Precisiemetalen onderdelen worden vaak vervaardigd met behulp van verschillende precisiebewerkingstechnologieën, waarbij CNC-bewerking een gebruikelijke methode is. Precisieonderdelen stellen doorgaans hoge eisen aan zowel de afmetingen als het uiterlijk.
Daarom is het optreden van gereedschapssporen en lijnen op het oppervlak van het eindproduct een probleem bij het gebruik van CNC-bewerkingsmetalen zoals aluminium en koper. Dit artikel bespreekt de redenen die gereedschapssporen en lijnen veroorzaken tijdens het bewerken van metalen producten. Ook stellen wij mogelijke oplossingen voor.
Onvoldoende klemkracht van armaturen
Oorzaken:Sommige metalen producten met holle ruimtes moeten vacuümbevestigingen gebruiken en kunnen moeite hebben om voldoende zuigkracht te genereren vanwege de aanwezigheid van onregelmatigheden in het oppervlak, wat resulteert in gereedschapssporen of lijnen.
Oplossing:Om dit te verzachten, kunt u overwegen om over te stappen van eenvoudige vacuümzuiging naar vacuümzuiging gecombineerd met druk of zijdelingse ondersteuning. U kunt ook alternatieve bevestigingsopties verkennen op basis van specifieke onderdeelstructuren, waarbij u de oplossing op het specifieke probleem afstemt.
Procesgerelateerde factoren
Oorzaken:Bepaalde productieprocessen van producten kunnen aan dit probleem bijdragen. Producten zoals de achterkant van tablet-pc's ondergaan bijvoorbeeld een reeks bewerkingsstappen, waarbij gaten aan de zijkant worden geponst, gevolgd door CNC-frezen van de randen. Deze volgorde kan leiden tot merkbare gereedschapssporen wanneer het frezen de zijgatposities bereikt.
Oplossing:Een veelvoorkomend voorbeeld van dit probleem doet zich voor wanneer de aluminiumlegering wordt gekozen voor elektronische productomhulsels. Om dit probleem op te lossen, kan het proces worden aangepast door het ponsen aan de zijkant plus het frezen te vervangen door alleen CNC-frezen. Tegelijkertijd wordt een consistente gereedschapsaangrijping gegarandeerd en wordt ongelijkmatig snijden tijdens het frezen verminderd.
Ontoereikende programmering van de betrokkenheid van het gereedschapspad
Oorzaken:Dit probleem doet zich vaak voor tijdens de 2D-contourbewerkingsfase van de productproductie. Slecht ontworpen gereedschapspad-aangrijping in het CNC-programma, waardoor sporen achterblijven bij de in- en uitgangen van het gereedschap.
Oplossing:Om de uitdaging van het vermijden van gereedschapssporen op in- en uitgangspunten aan te pakken, omvat een typische aanpak het introduceren van een kleine overlap in de gereedschapaangrijpingsafstand (ongeveer 0,2 mm). Deze techniek dient om potentiële onnauwkeurigheden in de nauwkeurigheid van de spindel van de machine te omzeilen.
Hoewel deze strategie effectief de vorming van gereedschapssporen voorkomt, veroorzaakt het een element van repetitieve bewerking wanneer het materiaal van het product een zacht metaal is. Bijgevolg kan dit gedeelte variaties in textuur en kleur vertonen in vergelijking met andere gebieden.
Visschubbenpatronen op vlakke machinaal bewerkte oppervlakken
Oorzaken:Er verschijnen visschubben of cirkelvormige patronen op de vlakke oppervlakken van het product. De snijgereedschappen die worden gebruikt voor het bewerken van zachte metalen zoals aluminium/koper zijn doorgaans molens van gelegeerde materialen met 3 tot 4 spaangroeven. Ze hebben een hardheid variërend van HRC55 tot HRC65. Deze frees-snijgereedschappen worden uitgevoerd met behulp van de onderkant van het gereedschap, en het oppervlak van het onderdeel kan kenmerkende visschubbenpatronen ontwikkelen, wat het algehele uiterlijk ervan beïnvloedt.
Oplossing:Vaak waargenomen bij producten met hoge vlakheidseisen en vlakke oppervlakken met verzonken structuren. Een oplossing is om over te stappen op snijgereedschappen gemaakt van synthetisch diamantmateriaal, waardoor een gladdere oppervlakteafwerking wordt bereikt.
Veroudering en slijtage van onderdelen van apparatuur
Oorzaken:De gereedschapsmarkering op het productoppervlak wordt toegeschreven aan de veroudering en slijtage van de spindel, lagers en spindel van de apparatuur. Bovendien dragen ontoereikende spelingsparameters van het CNC-systeem bij aan uitgesproken gereedschapssporen, vooral bij het bewerken van afgeronde hoeken.
Oplossing:Deze problemen komen voort uit apparatuurgerelateerde factoren en kunnen worden aangepakt door gericht onderhoud en vervanging.
Conclusie
Het bereiken van een ideaal oppervlak bij de CNC-bewerking van metalen vereist een bruikbare aanpak. Er zijn verschillende methoden om gereedschapsmarkeringen en lijnen te vermijden die een combinatie van apparatuuronderhoud, opspanningsverbeteringen, procesaanpassingen en programmeerverfijningen met zich meebrengen. Door deze factoren te begrijpen en te corrigeren, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat precisiecomponenten niet alleen aan de maatcriteria voldoen, maar ook de gewenste esthetische kwaliteiten vertonen.