Precisiemetaalonderdelen worden vaak vervaardigd met behulp van verschillende precisie -bewerkingstechnologieën, waarbij CNC -bewerking een veel voorkomende methode is. Gewoonlijk vereisen precisieonderdelen meestal hoge normen voor zowel dimensies als uiterlijk.
Daarom is bij het gebruik van CNC -bewerkingsmetalen zoals aluminium en koper het optreden van gereedschapsmarkeringen en lijnen op het oppervlak van het eindproduct een zorg. Dit artikel bespreekt de redenen die gereedschapsmerken en lijnen veroorzaken tijdens de bewerking van metaalproducten. We stellen ook mogelijke oplossingen voor.
Onvoldoende klemkracht van armaturen
Oorzaken:Sommige holtemetalenproducten moeten vacuümarmaturen gebruiken en kunnen moeite hebben om voldoende afzuiging te genereren vanwege de aanwezigheid van oppervlakte -onregelmatigheden, wat resulteert in gereedschapsmarkeringen of lijnen.
Oplossing:Om dit te verzachten, overweeg om de overgang van eenvoudige vacuümzuig naar vacuümzuiging in combinatie met druk of laterale ondersteuning te overgeven. Als alternatief, verkennen alternatieve armatuuropties op basis van specifieke onderdeelstructuren, waarbij de oplossing op het specifieke probleem wordt aangepast.
Procesgerelateerde factoren
Oorzaken:Bepaalde productproductieprocessen kunnen bijdragen aan het probleem. Producten zoals tablet -pc -achterschalen ondergaan bijvoorbeeld een reeks bewerkingsstappen met gaten van de pons bij de ponsen, gevolgd door CNC -frezen van de randen. Deze volgorde kan leiden tot merkbare gereedschapsmerken wanneer het malen de zijgatposities bereikt.
Oplossing:Een gemeenschappelijk exemplaar van dit probleem treedt op wanneer de aluminiumlegering wordt gekozen voor elektronische productschalen. Om het op te lossen, kan het proces worden gewijzigd door het ponsen van het zijgat plus frezen te vervangen door alleen CNC -frezen. Tegelijkertijd zorgen voor consistent gereedschapsbetrokkenheid en het verminderen van ongelijk snijden tijdens het frezen.
Ontoereikende programmering van toolpadbetrokkenheid
Oorzaken:Dit probleem komt vaak voor tijdens de 2D -bewerkingsfase van de productproductie. Slecht ontworpen gereedschapspadbetrokkenheid in het CNC -programma, waardoor sporen achterblijven bij de invoer- en uitgangspunten van het gereedschap.
Oplossing:Om de uitdaging aan te gaan om gereedschapsmerken te vermijden bij invoer- en exitpunten, omvat een typische aanpak een lichte overlapping in gereedschapsbetrokkenheidsafstand (ongeveer 0,2 mm). Deze techniek dient om potentiële onnauwkeurigheden in de loodschroefprecisie van de machine te omzeilen.
Hoewel deze strategie effectief de vorming van gereedschapsmarkeringen voorkomt, veroorzaakt het een element van repetitieve bewerking wanneer het materiaal van het product een zacht metaal is. Bijgevolg kan dit gedeelte variaties in textuur en kleur vertonen in vergelijking met andere gebieden.
Visschaalpatronen op platte bewerkte oppervlakken
Oorzaken:Visschaal of cirkelvormige patronen die op de platte oppervlakken van het product verschijnen. De snijgereedschappen die worden gebruikt voor het verwerken van zachte metalen zoals aluminium/koper zijn over het algemeen legeringsmateriaalfabrieken met 3 tot 4 fluiten. Ze hebben een hardheid variërend van HRC55 tot HRC65. Deze frees -snijgereedschappen worden uitgevoerd met behulp van de onderkant van het gereedschap, en het onderdeeloppervlak kan onderscheidende visschaalpatronen ontwikkelen, wat invloed heeft op het algehele uiterlijk.
Oplossing:Vaak waargenomen in producten met hoge vlakheidsvereisten en vlakke oppervlakken met inbouwstructuren. Een remedie is om over te schakelen naar snijgereedschap gemaakt van synthetisch diamantmateriaal, dat helpt bij het bereiken van soepelere oppervlakte -afwerkingen.
Veroudering en slijtage van apparatuurcomponenten
Oorzaken:De gereedschappen op het productoppervlak worden toegeschreven aan de veroudering en slijtage van de spindel, lagers en loodschroef van de apparatuur. Bovendien dragen onvoldoende CNC System -terugslagparameters bij aan uitgesproken gereedschapsmerken, met name bij het bewerken van afgeronde hoeken.
Oplossing:Deze problemen komen voort uit apparatuurgerelateerde factoren en kunnen worden aangepakt door gericht onderhoud en vervanging.
Conclusie
Het bereiken van een ideaal oppervlak in de CNC -bewerkingsmetalen vereist nuttige benaderingen. Er zijn verschillende methoden om gereedschapsmerken en lijnen te voorkomen die een combinatie van onderhoud van apparatuur, verbeteringen van armatuur, procesaanpassingen en programmeerverfijningen inhouden. Door deze factoren te begrijpen en te corrigeren, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat precisiecomponenten niet alleen voldoen aan dimensionale criteria, maar ook de gewenste esthetische kwaliteiten vertonen.