We hanteren een strikt inspectieproces met een nauwkeurigheid van 2 micron. Om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te garanderen, zijn we uitgerust met een speciaal airconditioningsysteem, ontvochtigingsapparatuur en spanningsregelingsapparatuur. Regelmatig onderhoud door professionele technici is noodzakelijk, hoewel de kosten hoog zijn, maar het is ook essentieel.
De noodzaak van inspectie van de Zeiss coördinatenmeetmachine is als volgt:
I. Hoge precisie meting
1. Nauwkeurigheid van productafmetingen garanderen: De geometrische afmetingen, vormen en positietoleranties van producten kunnen nauwkeurig worden gemeten om te garanderen dat ze voldoen aan de ontwerpeisen. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen, zoals onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en automotoren, kan de inspectie van de Zeiss coördinatenmeetmachine meetresultaten opleveren met een precisie van micronniveau of zelfs hoger om de prestaties en betrouwbaarheid van producten te garanderen.
2. Complexe vormmetingen realiseren: Voor producten met complexe oppervlakken en contouren, zoals mallen en medische apparatuur, zijn traditionele meetmethoden vaak moeilijk nauwkeurig te meten. Het Zeiss coördinatenmeetinstrument kan nauwkeurige informatie over de productvorm verkrijgen door middel van driedimensionaal scannen en data-analyse, wat zorgt voor nauwkeurige gegevensondersteuning voor productontwerp en -productie.
II. Kwaliteitscontrole
1. Procesbewaking: Tijdens het productieproces kan de Zeiss Coördinatenmeetmachine-inspectie regelmatig steekproeven op producten uitvoeren om tijdig problemen in het productieproces te ontdekken, zoals verwerkingsfouten en vervormingen, zodat passende maatregelen kunnen worden genomen om de stabiliteit van de productkwaliteit aan te passen en te waarborgen.
2. Inspectie van het eindproduct: Voer een uitgebreide inspectie uit op eindproducten om te garanderen dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen. Met de Zeiss coördinatenmeetmachine kunt u snel en nauwkeurig bepalen of een product geschikt is, de inspectie-efficiëntie verbeteren en de uitstroom van defecte producten verminderen.
III. Verbetering van de productie-efficiëntie
1. Afval en herbewerking verminderen: Dankzij nauwkeurige metingen en kwaliteitscontroles kunnen afval en herbewerking veroorzaakt door problemen zoals maatafwijkingen worden verminderd. Bovendien kunnen de productiekosten worden verlaagd.
2. Optimalisatie van productieprocessen: Op basis van de resultaten van de inspectie met de Zeiss coördinatenmeetmachine kunnen problemen in het productieproces worden geanalyseerd en kunnen verwerkingstechnieken en -parameters worden geoptimaliseerd om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
IV. Productonderzoek, -ontwikkeling en -verbetering
1. Biedt een basis voor het ontwerp: in de fase van productonderzoek en -ontwikkeling kan de inspectie met de Zeiss coördinatenmeetmachine ontwerpers nauwkeurige informatie over de afmetingen en vorm van hun producten verschaffen. Zo kunnen ze het productontwerp optimaliseren en de prestaties en produceerbaarheid van hun producten verbeteren.
2. Verifiëren van verbeteringseffecten: Voor productverbetering en -optimalisatie kan de inspectie van de Zeiss coördinatenmeetmachine de effectiviteit van verbeteringsmaatregelen verifiëren en gegevensondersteuning bieden voor continue productverbetering.
Concluderend is inspectie met Zeiss coördinatenmeetmachines van groot belang in de moderne productiesector en kan het de productkwaliteit, de productie-efficiëntie en het concurrentievermogen van de onderneming verbeteren.
Plaatsingstijd: 26-09-2024