Wij hanteren een streng inspectieproces, met een nauwkeurigheid van 2 micron inspectieapparatuur. Om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te garanderen, zijn we uitgerust met een speciaal airconditioningsysteem, ontvochtigingsapparatuur en spanningsregelapparatuur, terwijl er behoefte is aan professionele technici om regelmatig onderhoud uit te voeren, hoewel de kosten erg hoog zijn, maar het is ook essentieel.
De noodzaak van Zeiss-coördinaatmeetmachine-inspectie is als volgt:
I. Zeer nauwkeurige meting
1. Zorgen voor nauwkeurigheid van de productafmetingen: het kan nauwkeurig de geometrische afmetingen, vormen en positietoleranties van producten meten om ervoor te zorgen dat producten aan de ontwerpvereisten voldoen. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen, zoals lucht- en ruimtevaartonderdelen en automotoronderdelen, kan Zeiss-coördinaatmeetmachine-inspectie meetresultaten leveren met micron-niveau of zelfs hogere precisie om de prestaties en betrouwbaarheid van producten te garanderen.
2. Het realiseren van complexe vormmetingen: Voor producten met complexe oppervlakken en contouren, zoals mallen en medische apparaten, zijn traditionele meetmethoden vaak lastig nauwkeurig te meten. Het Zeiss-coördinatenmeetinstrument kan nauwkeurig productvorminformatie verkrijgen door middel van driedimensionaal scannen en data-analyse, waardoor nauwkeurige gegevensondersteuning wordt geboden voor productontwerp en productie.
II. Kwaliteitscontrole
1. Procesbewaking: Tijdens het productieproces kan de Zeiss-coördinerende meetmachine-inspectie regelmatig bemonsteringsinspecties uitvoeren op producten om tijdig problemen in het productieproces te ontdekken, zoals verwerkingsfouten en vervormingen, zodat overeenkomstige maatregelen kunnen worden genomen om de stabiliteit van de productkwaliteit.
2. Inspectie van eindproducten: voer uitgebreide inspecties uit op eindproducten om ervoor te zorgen dat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen. Via Zeiss gecoördineerde meetmachine-inspectie is het mogelijk om snel en nauwkeurig te bepalen of een product gekwalificeerd is, de inspectie-efficiëntie te verbeteren en de uitstroom van defecte producten te verminderen.
III. Verbetering van de productie-efficiëntie
1. Vermindering van verspilling en herbewerking: Door nauwkeurige metingen en kwaliteitscontrole kunnen verspilling en herbewerking veroorzaakt door problemen zoals maatafwijkingen worden verminderd en kunnen de productiekosten worden verlaagd.
2. Optimaliseren van productieprocessen: Volgens de resultaten van de Zeiss-inspectie van gecoördineerde meetmachines kunnen problemen in het productieproces worden geanalyseerd en kunnen verwerkingstechnieken en -parameters worden geoptimaliseerd om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
IV. Productonderzoek en -ontwikkeling en -verbetering
1. Ontwerpbasis bieden: in de productonderzoeks- en ontwikkelingsfase kan Zeiss de inspectie van meetmachines coördineren om ontwerpers te voorzien van nauwkeurige productgrootte- en vorminformatie om hen te helpen het productontwerp te optimaliseren en de productprestaties en produceerbaarheid te verbeteren.
2. Verbeteringseffecten verifiëren: voor productverbetering en optimalisatie kan Zeiss gecoördineerde meetmachine-inspectie de effectiviteit van verbeteringsmaatregelen verifiëren en gegevensondersteuning bieden voor continue productverbetering.
Concluderend is de gecoördineerde inspectie van meetmachines van Zeiss van grote noodzaak in de moderne productie en kan de productkwaliteit, productie-efficiëntie en het concurrentievermogen van ondernemingen verbeteren.
Posttijd: 26 september 2024