We hebben een strikt inspectieproces, met een nauwkeurigheid van inspectieapparatuur van 2 micron. Om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te waarborgen, zijn we uitgerust met een speciaal airconditioningsysteem, ontvochtigingsapparatuur, spanningsregelapparatuur, terwijl de noodzaak voor professionele technici om regelmatig onderhoud uit te voeren, hoewel de kosten zeer hoog zijn, maar Het is ook essentieel.
De noodzaak van Zeiss -coördinaat meetmachine -inspectie is als volgt:
I. Mengingsmeting
1. Zorgen voor de nauwkeurigheid van de productdimensie: het kan de geometrische dimensies, vormen en positietoleranties van producten nauwkeurig meten om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de ontwerpvereisten. Voor onderdelen met hoge precisievereisten, zoals ruimtevaartonderdelen en componenten van auto's, kan ZEISS-coördinaten inspectie van de meetmachine meetresultaten opleveren met micronniveau of zelfs hogere precisie om de prestaties en betrouwbaarheid van producten te waarborgen.
2. Realiserende complexe vormmeting: voor producten met complexe oppervlakken en contouren, zoals schimmels en medische hulpmiddelen, zijn traditionele meetmethoden vaak moeilijk te meten. Het zeisscoördinaat-meetinstrument kan productsvorminformatie nauwkeurig verkrijgen door driedimensionale scannen en gegevensanalyse, waardoor nauwkeurige gegevensondersteuning wordt geboden voor productontwerp en -productie.
II. Kwaliteitscontrole
1. Procesbewaking: tijdens het productieproces kan de inspectie van ZEISS -coördinaten regelmatig bemonsteringsinspecties uitvoeren op producten om tijdig problemen te ontdekken in het productieproces, zoals verwerkingsfouten en vervormingen, zodat overeenkomstige maatregelen kunnen worden genomen om de aan te passen en ervoor te zorgen stabiliteit van productkwaliteit.
2. Inspectie eindproducten: inspectie uit de eindproducten uitmaken van eindproducten om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de kwaliteitsnormen. Via Zeiss -coördinaten van de inspectie van de meetmachine is het mogelijk om snel en nauwkeurig te bepalen of een product gekwalificeerd is, de inspectie -efficiëntie te verbeteren en de uitstroom van defecte producten te verminderen.
Iii. Verbetering van de productie -efficiëntie
1.. Vermindering van afval en herwerken: door nauwkeurige metingen en kwaliteitscontrole, afval en herwerken veroorzaakt door problemen zoals dimensionale afwijkingen kunnen worden verlaagd en de productiekosten kunnen worden verlaagd.
2. Optimalisatie van productieprocessen: volgens de resultaten van Zeiss -coördinaten van de inspectie van de machine, kunnen problemen in het productieproces worden geanalyseerd en kunnen verwerkingstechnieken en parameters worden geoptimaliseerd om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
IV. Productonderzoek en -ontwikkeling en verbetering
1. Basis op het gebied van ontwerp: in de fase van productonderzoek en ontwikkeling kan ZEISS -coördinaten inspectie van de machine -machine ontwerpers een nauwkeurige productgrootte en vorminformatie bieden om hen te helpen het productontwerp te optimaliseren en de productprestaties en de productie te verbeteren.
2. Verbeteringseffecten verifiëren: voor productverbetering en optimalisatie kan ZEISS -coördinaten meetmachine -inspectie de effectiviteit van verbeteringsmaatregelen verifiëren en gegevensondersteuning bieden voor continue productverbetering.
Concluderend is Zeiss -coördinaten van de inspectie van de meetmachine van grote noodzaak in de moderne productie en kan de productkwaliteit, productie -efficiëntie en concurrentievermogen van bedrijven verbeteren.
Posttijd: 26-2024