CNC-bewerking is ontegenzeggelijk de levensader van de maakindustrie, met toepassingen in onder meer de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en elektronica. De afgelopen jaren is er enorme vooruitgang geboekt op het gebied van CNC-bewerkingsmaterialen. Hun brede portfolio biedt nu fantastische combinaties van materiaaleigenschappen, kosten en esthetiek.
In dit artikel verdiepen we ons in de diverse wereld van CNC-materialen. We bieden u een uitgebreide handleiding voor het selecteren van de juiste materialen voor CNC-bewerking, inclusief een gedetailleerde lijst met veelgebruikte materialen. Daarnaast bespreken we enkele minder bekende materialen waar u misschien nog niet eerder aan heeft gedacht.
Bewerkingsomgeving
Het is belangrijk om rekening te houden met de bewerkingsomgeving bij het kiezen van CNC-materialen. Verschillende materialen reageren namelijk verschillend op verschillende bewerkingsomstandigheden, zoals snijsnelheid, gereedschapsmateriaal en koelmiddel. De bewerkingsomgeving omvat factoren zoals temperatuur, vochtigheid en de aanwezigheid van verontreinigingen.
Sommige materialen kunnen bijvoorbeeld de neiging hebben om te splinteren of te barsten als de bewerkingstemperatuur te hoog wordt, terwijl andere overmatige gereedschapsslijtage kunnen ervaren bij een te hoge snijsnelheid. Ook het gebruik van bepaalde koelmiddelen of smeermiddelen kan nodig zijn om hitte en wrijving tijdens het bewerken te verminderen. Deze zijn echter mogelijk niet compatibel met bepaalde materialen en kunnen corrosie of andere vormen van schade veroorzaken.
Door rekening te houden met de bewerkingsomgeving kunt u de productiviteit verbeteren, kosten verlagen en de kwaliteit van het eindproduct garanderen.
Onderdeelgewicht
Het is essentieel om rekening te houden met het gewicht van het onderdeel om kosteneffectiviteit, prestaties en produceerbaarheid te garanderen. Zwaardere onderdelen vereisen meer materiaal, wat de productiekosten kan verhogen. Bovendien vereisen zwaardere onderdelen mogelijk grotere en krachtigere CNC-machines voor de productie, wat de kosten en de productietijd verhoogt. Daarom kan de keuze voor een materiaal met een lagere dichtheid, zoals aluminium of magnesium, helpen het gewicht van het onderdeel te verlagen en de productiekosten te verlagen.
Bovendien kan het gewicht van een onderdeel ook de prestaties van het eindproduct beïnvloeden. In de lucht- en ruimtevaart kan het verlagen van het gewicht van een onderdeel bijvoorbeeld het brandstofverbruik en de algehele prestaties verhogen. In de auto-industrie kan gewichtsverlaging ook het brandstofverbruik verbeteren, evenals de acceleratie en handling.
Hittebestendigheid
Hittebestendigheid heeft een directe invloed op de mate waarin het materiaal hoge temperaturen kan weerstaan zonder significante vervorming of schade te ondervinden. Tijdens het CNC-bewerkingsproces ondergaat het te bewerken materiaal verschillende verwarmings- en afkoelcycli, met name tijdens het snijden, boren of frezen. Deze cycli kunnen thermische uitzetting, kromtrekken of scheuren veroorzaken in materialen die niet hittebestendig zijn.
Het kiezen van CNC-materialen met een goede hittebestendigheid kan ook helpen het bewerkingsproces te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Wanneer een materiaal hoge temperaturen kan weerstaan, zijn hogere snijsnelheden en diepere sneden mogelijk. Dit resulteert in kortere bewerkingstijden en minder slijtage van het gereedschap.
Verschillende materialen voor CNC-bewerking hebben verschillende niveaus van hittebestendigheid, en de materiaalkeuze hangt af van het beoogde gebruik van het eindproduct. Materialen zoals aluminium en koper zijn geschikt voor koellichamen en toepassingen met warmtebeheersing vanwege hun goede thermische geleidbaarheid. Roestvrij staal en titanium zijn echter ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector vanwege hun hoge smeltpunten en corrosiebestendigheid.
Elektrische geleidbaarheid en magnetische vereisten
Elektrische geleidbaarheid is een maatstaf voor het vermogen van een materiaal om elektriciteit te geleiden. Bij CNC-bewerking hebben materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid de voorkeur, omdat ze warmte effectief kunnen afvoeren. Dit is met name belangrijk bij het bewerken van metalen, omdat de warmte die tijdens het proces ontstaat, het materiaal kan kromtrekken of vervormen. Materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid, zoals koper en aluminium, kunnen warmte effectief afvoeren, wat helpt om deze problemen te voorkomen.
Magnetische eigenschappen zijn ook belangrijk bij de keuze van CNC-materialen, vooral bij het werken met ferromagnetische materialen zoals ijzer, nikkel en kobalt. Deze materialen hebben een sterk magnetisch veld dat het snijproces kan beïnvloeden. Niet-magnetische materialen, zoals titanium en roestvrij staal, hebben de voorkeur voor CNC-bewerking. Deze materialen worden niet beïnvloed door het magnetische veld en produceren daardoor een schonere snede.
Hardheid
Bewerkbaarheid verwijst naar hoe gemakkelijk een materiaal kan worden gesneden, geboord of gevormd door een CNC-bewerkingsmachine.
Wanneer een CNC-materiaal te hard is, kan het moeilijk te snijden of te vormen zijn, wat kan leiden tot overmatige gereedschapsslijtage, gereedschapsbreuk of een slechte oppervlakteafwerking. Omgekeerd kan een te zacht materiaal vervormen of doorbuigen onder invloed van de snijkracht, wat resulteert in een slechte maatnauwkeurigheid of oppervlakteafwerking.
Daarom is het kiezen van een materiaal voor CNC-bewerking met de juiste hardheid cruciaal voor het verkrijgen van hoogwaardige, nauwkeurig bewerkte componenten. Bovendien kan de hardheid van het materiaal ook van invloed zijn op de snelheid en efficiëntie van het bewerkingsproces. Hardere materialen vereisen namelijk mogelijk lagere snijsnelheden of krachtiger snijgereedschap.
Oppervlakteafwerking
De oppervlakteafwerking beïnvloedt de prestaties en het uiterlijk van het bewerkte product. Een onderdeel met een ruw oppervlak kan bijvoorbeeld meer wrijving ervaren, wat kan leiden tot vroegtijdige slijtage en defecten. Een onderdeel met een glad oppervlak daarentegen heeft minder wrijving, wat resulteert in betere prestaties en een langere levensduur. Daarnaast speelt de oppervlakteafwerking ook een belangrijke rol in de esthetiek. Een gepolijst oppervlak kan het uiterlijk van een onderdeel verbeteren en het aantrekkelijker maken voor klanten.
Bij het kiezen van materialen voor CNC-bewerking is het daarom essentieel om rekening te houden met de eisen die de oppervlakteafwerking aan het eindproduct stelt. Sommige materialen zijn gemakkelijker te bewerken tot een gladde oppervlakteafwerking dan andere. Metalen zoals aluminium en messing zijn bijvoorbeeld relatief eenvoudig te bewerken tot een gladde afwerking. Materialen zoals koolstofvezel en glasvezel kunnen daarentegen lastiger te bewerken zijn en het bereiken van een gladde oppervlakteafwerking vereist mogelijk gespecialiseerde gereedschappen en technieken.
Esthetiek
Als uw CNC-bewerkingsproject gericht is op de productie van een product dat gebruikt zal worden in een luxe winkelomgeving, is esthetiek een belangrijke factor. Het materiaal moet visueel aantrekkelijk zijn, met een aantrekkelijke textuur, kleur en oppervlakteafwerking. Het moet ook gemakkelijk gepolijst, geverfd of afgewerkt kunnen worden om de gewenste look te bereiken.
Bovendien kan esthetiek in sectoren zoals de auto- en ruimtevaartsector een indicatie zijn van de kwaliteit van het product en de aandacht voor detail van de fabrikant. Dit is met name belangrijk bij luxe voertuigen, waar consumenten een premie betalen voor hoogwaardige materialen en afwerkingen.
Sollicitatie
De uiteindelijke toepassing van het product is doorslaggevend. De bovengenoemde factoren vormen slechts een klein deel van alle overwegingen die men overweegt voordat men een CNC-materiaal kiest. Andere toepassingsgerichte factoren kunnen praktische overwegingen zijn, zoals de bewerkbaarheid van het materiaal, chemische reactiviteit, hechting, beschikbaarheid van het materiaal, vermoeiingslevensduur, enz.
Bij het kiezen van de juiste materialen voor CNC-bewerking is de beoogde toepassing van het eindproduct een cruciale factor. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen, zoals hardheid, treksterkte en ductiliteit. Deze eigenschappen beïnvloeden hoe een materiaal presteert onder specifieke omstandigheden en bepalen de geschiktheid van het materiaal voor verschillende toepassingen.
Als het eindproduct bijvoorbeeld bedoeld is voor gebruik in een omgeving met hoge temperaturen, zijn materialen als aluminium of koper een betere keuze vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen hitteschade.
Begroting
Budget is om verschillende redenen een belangrijke factor om te overwegen. Ten eerste kunnen de materiaalkosten aanzienlijk variëren, afhankelijk van het type en de benodigde hoeveelheid. Hoewel sommige hoogwaardige metalen duur kunnen zijn, kunnen kunststoffen of composieten betaalbaarder zijn. Het vaststellen van een budget voor materialen helpt u uw opties te beperken en u te richten op materialen die binnen uw budget vallen.
Ten tweede kunnen de bewerkingskosten van CNC-bewerkingen hoog en tijdrovend zijn. De bewerkingskosten zijn afhankelijk van het materiaaltype, de complexiteit van het onderdeel en de benodigde apparatuur. Door materialen te kiezen die goedkoper zijn dan een machine, kunnen de totale productiekosten laag worden gehouden.
Ten slotte kan de materiaalkeuze binnen uw budget van invloed zijn op de kwaliteit van het eindproduct. Goedkopere materialen kunnen gevoeliger zijn voor defecten of minder duurzaam dan materialen van hogere kwaliteit. Door een budget vast te stellen en binnen uw budget materialen van hogere kwaliteit te kiezen, zorgt u ervoor dat het eindproduct zowel duurzaam als van hoge kwaliteit is.
De beste materialen voor CNC-bewerkingsprojecten
Laten we nu verder gaan met het volgende deel van onze bespreking: de soorten CNC-bewerkingsmaterialen. We zullen de reguliere metalen en kunststoffen in detail bespreken. Later zullen we ons richten op enkele minder bekende CNC-materialen.
Metalen CNC-materialen
Metalen zijn het meest voorkomende materiaal voor CNC-bewerkte onderdelen. Ze bieden een breed scala aan gunstige eigenschappen, zoals hoge sterkte, hardheid, thermische weerstand en elektrische geleidbaarheid.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium wordt algemeen beschouwd als een van de meest veelzijdige en waardevolle materialen voor CNC-bewerking. Het heeft een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, is licht van gewicht, corrosiebestendig en heeft een opvallende zilverkleurige uitstraling. Aluminium is daarom zeer gewild voor gebruik in een breed scala aan toepassingen. Bovendien maken de gunstige thermische en elektrische eigenschappen het ideaal voor gebruik in diverse elektronische en thermische beheertoepassingen.
Vergeleken met andere CNC-metalen, zoals titanium en staal, is aluminium relatief eenvoudig te bewerken, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten. Aluminium is echter niet het goedkoopste materiaal dat er is. Het is bovendien duurder dan bepaalde andere materialen, zoals roestvrij staal.
De hoogwaardige aluminiumsoorten 6061 en 7075 zijn bijzonder populair voor gebruik in lucht- en ruimtevaartframes, automotoronderdelen en lichtgewicht sportuitrusting. Door de veelzijdigheid van aluminium wordt het echter ook in veel andere industrieën en toepassingen gebruikt, waaronder de bouw, de verpakkingsindustrie en consumentenelektronica.
Roestvrij staal (316, 303, 304)
Roestvrij staal is er in talloze kwaliteiten. Over het algemeen is het echter zeer sterk en taai, slijtvast en corrosiebestendig, en heeft het een glanzende uitstraling, net als aluminium. Bovendien behoort het tot de middenklasse metalen. Het is echter een moeilijk te bewerken CNC-materiaal vanwege de hardheid.
316 RVS is geschikt voor maritieme toepassingen, medische apparatuur en buitenbehuizingen vanwege zijn hitte- en corrosiebestendigheid. 303 en 314 hebben een vergelijkbare samenstelling en zijn over het algemeen goedkoper en beter bewerkbaar dan 316. Ze worden voornamelijk gebruikt in bevestigingsmiddelen (bouten, schroeven, bussen, enz.), auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten.
Koolstofstaal en gelegeerd staal
Koolstofstaal en verwante legeringen bieden uitstekende sterkte en bewerkbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in vele toepassingen. Ze zijn ook compatibel met diverse warmtebehandelingsprocessen, wat hun mechanische eigenschappen verder verbetert. Bovendien is koolstofstaal relatief goedkoop in vergelijking met andere CNC-metalen.
Het is echter belangrijk om te weten dat koolstofstaal en zijn legeringen niet inherent corrosiebestendig zijn, in tegenstelling tot materialen zoals roestvrij staal of aluminium. Bovendien is hun ruwe uiterlijk mogelijk niet geschikt voor esthetische toepassingen.
Niettemin hebben koolstofstaal en zijn legeringen talloze praktische toepassingen, waaronder mechanische bevestigingsmiddelen en constructie-elementen zoals balken. Ondanks hun beperkingen blijven deze materialen populaire keuzes voor veel industriële en productietoepassingen vanwege hun sterkte, betaalbaarheid en bewerkbaarheid.
Messing
Messing is een veelzijdig metaal dat bekendstaat om zijn uitstekende bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid en thermische en elektrische geleidbaarheid. Het heeft ook een aantrekkelijk uiterlijk dankzij het kopergehalte en uitstekende oppervlaktewrijvingseigenschappen.
Messing kent talloze toepassingen in diverse industrieën. Het wordt bijvoorbeeld veel gebruikt in consumentenproducten, bevestigingsmiddelen met een lage sterkte, sanitair en elektrische apparaten. Door zijn eigenschappen is het een ideale keuze voor de productie van componenten die duurzaamheid en sterkte vereisen, maar toch een esthetische uitstraling behouden.
Koper
Koper staat bekend om zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Het kan echter lastig te bewerken zijn vanwege de hoge vervormbaarheid. Dit kan leiden tot problemen bij het genereren van spanen tijdens CNC-bewerking. Bovendien is koper gevoelig voor corrosie, wat in bepaalde omgevingen een probleem kan vormen.
Ondanks deze uitdagingen wordt koper veel gebruikt in diverse industrieën, waaronder elektrische bedrading, magnetische producten en de sieradenindustrie. De uitstekende geleidbaarheid maakt het een ideale keuze voor elektrische en elektronische toepassingen, terwijl de vervormbaarheid en esthetische aantrekkingskracht het een populaire keuze maken in de sieradenindustrie.
Titanium
Titaniumlegeringen staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze tegelijkertijd licht en sterk zijn. Ze zijn ook corrosiebestendig en hebben een goede warmtegeleiding. Bovendien is titanium biocompatibel, waardoor ze geschikt zijn voor biomedische toepassingen.
Er kleven echter enkele nadelen aan het gebruik van titanium. Het heeft een slechte elektrische geleiding en is moeilijk te bewerken. Normale HSS- of zwakkere hardmetalen frezen zijn niet geschikt voor de bewerking ervan, en het is een duur materiaal voor CNC-productie.
Desondanks is titanium een populair materiaal voor CNC-bewerking, met name voor hoogwaardige onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, militaire componenten en biomedische producten zoals implantaten.
Magnesium
Magnesium is een metaal dat sterkte combineert met een laag gewicht. De uitstekende thermische eigenschappen maken het ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, zoals in motoren. Het lichte gewicht maakt de productie van lichtere en zuinigere voertuigen mogelijk.
Magnesium staat echter ook bekend om zijn brandbaarheid, wat in bepaalde toepassingen een veiligheidsrisico kan vormen. Bovendien is het niet zo corrosiebestendig als sommige andere metalen, zoals aluminium, en kan het duurder zijn om te bewerken.
Kunststof CNC-materialen
We bespreken nu CNC-kunststoffen. Hoewel de meeste kunststoffen niet bewerkbaar zijn vanwege hun lage stijfheid en smeltpunten, hebben we de kleine groep geselecteerd die breed toepasbaar is in CNC-toepassingen.
Acetaal (POM)
Acetaal is een zeer veelzijdige CNC-kunststof met een scala aan gewenste eigenschappen. Het beschikt over een uitstekende vermoeiings- en slagvastheid, een behoorlijke taaiheid en lage wrijvingscoëfficiënten. Bovendien is het zeer goed bestand tegen vocht, waardoor het een uitstekende keuze is voor gebruik in vochtige omgevingen.
Een van de belangrijkste voordelen van acetaal is de stijfheid, waardoor het gemakkelijk te bewerken is met een grote maatnauwkeurigheid. Dit maakt het een populaire keuze voor gebruik in precisiecomponenten zoals lagers, tandwielen en kleppen. Dankzij de uitstekende mechanische eigenschappen en hoge bestendigheid tegen omgevingsfactoren is acetaal een betrouwbare keuze voor diverse industrieën, zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de consumentengoederenindustrie.
Acryl (PMMA)
Acryl is een veelgebruikt materiaal dat glas kan vervangen vanwege de gewenste eigenschappen. Het heeft een goede stijfheid en optische helderheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen waar transparante oppervlakken nodig zijn. Acrylcomponenten bieden een aantrekkelijk en functioneel alternatief voor glas, met een goede optische helderheid en een hoge mate van duurzaamheid.
Hoewel acryl enkele beperkingen heeft, zoals de gevoeligheid voor scheurvorming en thermische verweking, blijft het een populair materiaal voor CNC-bewerking vanwege de veelzijdigheid en het gebruiksgemak. Dankzij de mogelijkheid om nauwkeurige, hoogwaardige componenten te produceren, is acryl een uitstekende keuze voor een breed scala aan toepassingen. Voorbeelden hiervan zijn lenzen, transparante behuizingen, voedselcontainers en decoratieve artikelen.
Polycarbonaat (PC)
Polycarbonaat (PC) is een populair kunststofmateriaal voor CNC-bewerking vanwege de unieke eigenschappen. Het is zeer transparant, waardoor het een ideaal materiaal is voor gebruik in producten die helderheid vereisen, zoals veiligheidsbrillen, medische apparatuur en elektronische displays. Bovendien is het hittebestendig en daardoor geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen.
De krasgevoeligheid en het gebrek aan uv-bestendigheid kunnen echter het gebruik ervan in bepaalde toepassingen beperken. Langdurige blootstelling aan zonlicht kan ervoor zorgen dat het vergeelt en broos wordt. Dit kan het gebruik ervan in buitentoepassingen beperken, tenzij het behandeld is met uv-stabilisatoren.
PC wordt veel gebruikt bij de productie van veiligheidsbrillen en gelaatsschermen, waar de slagvastheid en transparantie het een ideale keuze maken. PC wordt ook gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, elektronische componenten en medische apparatuur.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een veelzijdig polymeer met tal van voordelen, waaronder een hoge chemische bestendigheid en vermoeiingssterkte. Het is ook een materiaal van medische kwaliteit en het zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking bij CNC-bewerking. Een van de beperkingen is echter dat het niet bestand is tegen hoge temperaturen, omdat het de neiging heeft om zacht te worden en te slijten tijdens het snijden, wat het bewerken ervan enigszins lastig maakt.
Polypropyleen blijft een populaire keuze voor diverse toepassingen. De uitstekende eigenschappen maken het geschikt voor de productie van tandwielen en medische producten.
ABS
ABS is een zeer kosteneffectieve kunststof die zeer geschikt is voor CNC-bewerking dankzij de uitstekende bewerkbaarheid, treksterkte, slagvastheid en chemische bestendigheid. Bovendien is het gemakkelijk in te kleuren, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij esthetiek belangrijk is.
ABS is echter niet geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en is niet biologisch afbreekbaar. Bovendien produceert het een onaangename damp bij verbranding, wat een probleem kan zijn in een CNC-werkplaats.
ABS kent vele toepassingen en wordt veel gebruikt in 3D-printen en spuitgieten, vaak met nabewerking met behulp van CNC-bewerking. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van auto-onderdelen, beschermende behuizingen en rapid prototyping.
Nylon
Nylon is een veelzijdig materiaal met uitstekende treksterkte, hardheid en slagvastheid. Het kan worden gebruikt in diverse composietvormen, zoals glasvezelversterkt nylon, en heeft uitstekende oppervlaktesmeereigenschappen. Het wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in vochtige omgevingen.
Nylon is bijzonder geschikt voor toepassingen die bescherming tegen wrijving vereisen. Denk hierbij aan componenten zoals tandwielen, glijvlakken, lagers en kettingwielen. Dankzij de superieure sterkte en smeereigenschappen is nylon een populaire keuze voor veel industriële en sportgerelateerde producten.
UHMW-PE
UHMWPE is een populair materiaal vanwege de uitzonderlijke eigenschappen, waaronder hoge hardheid, slijt- en slijtweerstand en duurzaamheid. De thermische instabiliteit tijdens het bewerken maakt het echter lastig te bewerken.
Ondanks de moeilijkheidsgraad van de bewerking is UHMWPE een uitstekend materiaal voor CNC-bewerking van glijvlakken in lagers, tandwielen en rollen. De uitstekende eigenschappen maken het ideaal voor toepassingen waar hoge slijtvastheid en duurzaamheid vereist zijn. Bij correcte bewerking kan UHMWPE uitstekende prestaties en een langere levensduur bieden in vergelijking met andere materialen.
Andere materialen
Bij CNC-bewerking worden meestal metalen en kunststoffen gebruikt, maar er kunnen ook veel andere materialen worden bewerkt, waaronder de hieronder genoemde.
Schuim
Schuim is een type CNC-materiaal dat zich kenmerkt door een solide structuur met luchtgevulde holtes. Deze unieke structuur geeft schuim een herkenbare vorm en opmerkelijke lichtheid. Bepaalde schuimsoorten met een hoge dichtheid, zoals polyurethaanschuim en piepschuim, zijn gemakkelijk te bewerken dankzij hun stijfheid, sterkte, lichtgewichtheid en duurzaamheid.
Het lichte karakter van schuim maakt het een uitstekende optie voor beschermende verpakkingen. De veelzijdigheid van schuim, dat in verschillende vormen en maten kan worden bewerkt, maakt het eveneens geschikt voor het maken van decoratieve artikelen. Bovendien maken hun isolerende eigenschappen ze een populaire keuze voor thermische isolatie in gebouwen, koelcellen en andere toepassingen waar temperatuurbeheersing belangrijk is.
Hout
Hout is een veelgebruikt materiaal voor CNC-bewerking vanwege de eenvoudige bewerking, de goede sterkte en hardheid, en de ruime keuze aan beschikbare houtsoorten. Bovendien is hout een organische verbinding en heeft het geen negatieve impact op het milieu. Door zijn veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht is hout een populaire keuze voor meubels, woonaccessoires en doe-het-zelfprojecten.
Bij houtbewerking komt echter veel stof vrij, wat gezondheidsrisico's voor de werknemers kan opleveren. Daarom is het belangrijk dat houtbewerkingswerkplaatsen over goede spaanafvoersystemen beschikken.
Composieten
Composieten zijn materialen die bestaan uit twee of meer bestanddelen die met een bindmiddel aan elkaar zijn verbonden. Veelgebruikte composietmaterialen bij CNC-bewerking zijn onder andere koolstofvezel, multiplex en glasvezel. Deze materialen worden gebruikt in diverse sectoren, zoals de auto-industrie, de luchtvaart, de sport en de medische sector.
Het bewerken van composieten kan om verschillende redenen een behoorlijke uitdaging zijn. De bestanddelen van composieten kunnen verschillende mechanische eigenschappen en vormen hebben, zoals vezels, scherven of platen. Bovendien kan het bindmiddel zelf unieke eigenschappen hebben waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het bewerkingsproces.
Vergeet niet om potentiële CNC-materialen te overwegen
De grote verscheidenheid aan CNC-bewerkingsmaterialen kan soms meer verwarring dan voordeel opleveren. Het is een veelvoorkomend probleem om potentiële CNC-materialen, naast conventionele metalen en kunststoffen, over het hoofd te zien.
Om u te helpen het grotere geheel te bekijken tijdens het ontwerpen voor productie, vindt u hieronder een korte lijst met punten waar u rekening mee moet houden voordat u de materialen voor uw project definitief vastlegt!
Kies niet-metalen materialen: Er zijn verschillende gevallen waarin niet-metalen materialen gelijkwaardige vervangers zijn voor metalen. Harde kunststoffen zoals ABS of UHMW-PE zijn bijvoorbeeld stijf, sterk en duurzaam. Composieten zoals koolstofvezel worden ook aangeprezen als superieur aan veel van de best presterende metalen.
Overweeg fenolen: fenolen zijn een soort kosteneffectief composietmateriaal met een hoge stijfheid en oppervlakte-eigenschappen. Ze zijn gemakkelijk te bewerken en kunnen met ongelooflijk hoge snelheden worden gesneden, wat tijd en geld bespaart.
Kennis van verschillende kunststoffen: Kennis van het volledige portfolio van CNC-bewerkingsmaterialen voor kunststof is een onmisbare vaardigheid voor ontwerpers. CNC-kunststoffen zijn goedkoop, gemakkelijk te bewerken en verkrijgbaar in een breed scala aan materiaaleigenschappen die niet te negeren zijn.
Kies de juiste keuze uit verschillende schuimsoorten: verwijzend naar het bovenstaande gedeelte over schuim, willen we benadrukken dat het veel potentieel heeft als CNC-materiaal. Zelfs sommige CNC-machineonderdelen worden tegenwoordig gemaakt van metaalschuim! Bestudeer verschillende CNC-schuimsoorten om te zien welke het beste bij uw toepassing past.
Verschillende CNC-bewerkingsprojecten en materialen, één bron
Ontwerp voor productie is een cruciaal aspect van de moderne industrie. Naarmate de materiaalkunde zich verder heeft ontwikkeld, is CNC-bewerking steeds afhankelijker geworden van een weloverwogen materiaalkeuze. Bij Guan Sheng zijn we gespecialiseerd in CNC-bewerkingsdiensten, waaronder CNC-frezen en -draaien, en bieden we een uitgebreid assortiment materialen, van gewilde metalen tot hoogwaardige kunststoffen. Onze 5-assige bewerkingsmogelijkheden, gecombineerd met ons ervaren team, stellen ons in staat om onze klanten ongeëvenaarde precisie en kwaliteit te bieden.
Wij streven ernaar om uitzonderlijke klantenservice te bieden en onze klanten te helpen kosten te besparen en hun doelen te bereiken. Ons technische team staat klaar om u te helpen bij het selecteren van de beste materialen voor uw project en kan u kosteloos deskundig advies geven. Of u nu op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen nodig heeft of een specifiek project in gedachten heeft, wij staan klaar om u bij elke stap te helpen.
Plaatsingstijd: 07-07-2023