CNC-bewerking is zonder twijfel de levensader van de maakindustrie met toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en elektronica. De afgelopen jaren zijn er ongelooflijke vorderingen gemaakt op het gebied van CNC-bewerkingsmaterialen. Hun brede portfolio biedt nu geweldige combinaties van materiaaleigenschappen, kosten en esthetiek.
In dit artikel duiken we in de diverse wereld van CNC-materialen. Wij bieden u een uitgebreide handleiding voor het selecteren van de juiste materialen voor CNC-bewerking, inclusief een gedetailleerde lijst met veelgebruikte materialen. Daarnaast zullen we enkele minder bekende materialen bespreken die u misschien nog niet eerder heeft overwogen.
Bewerkingsomgeving
Het is belangrijk om rekening te houden met de bewerkingsomgeving bij het kiezen van CNC-materialen. Omdat verschillende materialen anders reageren op verschillende bewerkingsomstandigheden, zoals snijsnelheid, gereedschapsmateriaal en koelvloeistof. De bewerkingsomgeving omvat factoren zoals temperatuur, vochtigheid en de aanwezigheid van verontreinigingen.
Sommige materialen kunnen bijvoorbeeld de neiging hebben om af te brokkelen of te barsten als de bewerkingstemperatuur te hoog wordt, terwijl andere materialen overmatige gereedschapsslijtage kunnen ervaren als de snijsnelheid te hoog is. Op dezelfde manier kan het gebruik van bepaalde koel- of smeermiddelen nodig zijn om hitte en wrijving tijdens de bewerking te verminderen. Maar deze zijn mogelijk niet compatibel met bepaalde materialen en kunnen leiden tot corrosie of andere vormen van schade.
Daarom kan het rekening houden met de bewerkingsomgeving de productiviteit helpen verbeteren, de kosten verlagen en de kwaliteit van het eindproduct garanderen.
Onderdeel gewicht
Het is essentieel om rekening te houden met het onderdeelgewicht om de kosteneffectiviteit, prestaties en produceerbaarheid te garanderen. Zwaardere onderdelen vereisen meer materiaal, wat de productiekosten kan verhogen. Bovendien kunnen voor zwaardere onderdelen grotere en krachtigere CNC-machines nodig zijn, waardoor de kosten en de productietijd toenemen. Daarom kan het kiezen van een materiaal met een lagere dichtheid, zoals aluminium of magnesium, het gewicht van het onderdeel helpen verminderen en de productiekosten verlagen.
Bovendien kan het deelgewicht ook de prestaties van het eindproduct beïnvloeden. In lucht- en ruimtevaarttoepassingen kan het verminderen van het gewicht van een onderdeel bijvoorbeeld de brandstofefficiëntie verhogen en de algehele prestaties verbeteren. In automobieltoepassingen kan het verminderen van het gewicht ook de brandstofefficiëntie verbeteren en de acceleratie en het rijgedrag verbeteren.
Hittebestendigheid
Hittebestendigheid heeft een directe invloed op het vermogen van het materiaal om hoge temperaturen te weerstaan zonder aanzienlijke vervorming of schade te ondervinden. Tijdens het CNC-bewerkingsproces ondergaat het te bewerken materiaal verschillende verwarmings- en koelcycli, vooral wanneer het wordt gesneden, geboord of gefreesd. Deze cycli kunnen thermische uitzetting, kromtrekken of barsten veroorzaken in materialen die niet hittebestendig zijn.
Het kiezen van CNC-materialen met een goede hittebestendigheid kan ook helpen het bewerkingsproces te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Wanneer een materiaal bestand is tegen hoge temperaturen, zijn hogere snijsnelheden en diepere sneden mogelijk. Dit zorgt voor kortere bewerkingstijden en minder slijtage aan gereedschappen.
Verschillende materialen voor CNC-bewerking hebben verschillende niveaus van hittebestendigheid, en de materiaalkeuze hangt af van het beoogde gebruik van het eindproduct. Materialen zoals aluminium en koper zijn vanwege hun goede thermische geleidbaarheid geschikt voor koellichamen en toepassingen voor thermisch beheer. Maar roestvrij staal en titanium zijn ideaal voor lucht- en ruimtevaart- en medische toepassingen vanwege hun hoge smeltpunten en corrosieweerstand.
Elektrische geleidbaarheid en magnetische vereisten
Elektrische geleidbaarheid is een maatstaf voor het vermogen van een materiaal om elektriciteit te geleiden. Bij CNC-bewerkingen wordt de voorkeur gegeven aan materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid, omdat ze de warmte effectief kunnen afvoeren. Dit is vooral belangrijk bij het bewerken van metalen, omdat de tijdens het proces gegenereerde warmte ervoor kan zorgen dat het materiaal kromtrekt of vervormt. Materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid, zoals koper en aluminium, kunnen warmte effectief afvoeren, waardoor deze problemen worden voorkomen.
Magnetische eigenschappen zijn ook belangrijk bij de keuze van CNC-materialen, vooral bij het werken met ferromagnetische materialen zoals ijzer, nikkel en kobalt. Deze materialen hebben een sterk magnetisch veld dat het snijproces kan beïnvloeden. Materialen die niet-magnetisch zijn, zoals titanium en roestvrij staal, hebben de voorkeur voor CNC-bewerking. Omdat ze niet worden beïnvloed door het magnetische veld en daardoor een zuiverdere snede produceren.
Hardheid
Bewerkbaarheid verwijst naar hoe gemakkelijk een materiaal kan worden gesneden, geboord of gevormd door een CNC-bewerkingsmachine.
Wanneer een CNC-materiaal te hard is, kan het moeilijk zijn om het te snijden of te vormen, wat kan resulteren in overmatige gereedschapsslijtage, gereedschapsbreuk of een slechte oppervlakteafwerking. Omgekeerd kan een materiaal dat te zacht is onder de snijkracht vervormen of doorbuigen, wat resulteert in een slechte maatnauwkeurigheid of oppervlakteafwerking.
Daarom is het kiezen van een materiaal voor CNC-bewerking met de juiste hardheid van cruciaal belang voor het verkrijgen van hoogwaardige, nauwkeurig bewerkte componenten. Bovendien kan de hardheid van het materiaal ook de snelheid en efficiëntie van het bewerkingsproces beïnvloeden. Omdat hardere materialen mogelijk lagere snijsnelheden of krachtigere snijgereedschappen vereisen.
Oppervlakteafwerking
De oppervlakteafwerking heeft invloed op de prestaties en het uiterlijk van het machinaal bewerkte eindproduct. Een onderdeel met een ruwe oppervlakteafwerking kan bijvoorbeeld meer wrijving ervaren, wat kan leiden tot voortijdige slijtage en defecten. Aan de andere kant zal een onderdeel met een gladde oppervlakteafwerking minder wrijving hebben, wat resulteert in betere prestaties en een langere levensduur. Bovendien speelt de oppervlakteafwerking ook een belangrijke rol in de esthetiek. Een gepolijste oppervlakteafwerking kan het uiterlijk van een onderdeel verbeteren en het aantrekkelijker maken voor klanten.
Daarom is het bij het kiezen van materialen voor CNC-bewerking essentieel om rekening te houden met de vereisten voor de oppervlakteafwerking van het eindproduct. Sommige materialen zijn gemakkelijker te bewerken tot een gladde oppervlakteafwerking dan andere. Metalen als aluminium en messing zijn bijvoorbeeld relatief eenvoudig tot een gladde afwerking te bewerken. Materialen zoals koolstofvezel en glasvezel kunnen daarentegen lastiger te bewerken zijn, en voor het bereiken van een gladde oppervlakteafwerking zijn mogelijk gespecialiseerde gereedschappen en technieken nodig.
Esthetiek
Als uw CNC-bewerkingsproject bedoeld is om een product te produceren dat in een high-end retailomgeving zal worden gebruikt, zou esthetiek een belangrijke factor zijn. Het materiaal moet visueel aantrekkelijk zijn, met een aantrekkelijke textuur, kleur en oppervlakteafwerking. Het moet ook gemakkelijk gepolijst, geverfd of afgewerkt kunnen worden om de gewenste look te bereiken.
Bovendien kan esthetiek in sectoren als de automobiel- en ruimtevaartsector een indicatie zijn van de kwaliteit van het product en de aandacht van de fabrikant voor detail. Dit is vooral belangrijk bij luxe voertuigen, waar consumenten een premie betalen voor hoogwaardige materialen en afwerkingen.
Sollicitatie
De uiteindelijke toepassing van het product is de ultieme beslisser. De bovengenoemde factoren vormen een klein deel van alle redenen die men in overweging neemt voordat een CNC-materiaal wordt gefinaliseerd. Andere toepassingsafhankelijke factoren kunnen praktische problemen zijn, zoals de bewerkbaarheid van materialen, chemische reactiviteit, adhesie, beschikbaarheid van materialen, levensduur tegen vermoeiing, enz.
Als het gaat om het kiezen van de juiste materialen voor CNC-bewerking, is de beoogde toepassing van het eindproduct een cruciale factor om te overwegen. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen, zoals hardheid, treksterkte en ductiliteit. Deze eigenschappen beïnvloeden hoe een materiaal presteert onder specifieke omstandigheden en bepalen de geschiktheid van het materiaal voor verschillende toepassingen.
Als het eindproduct bijvoorbeeld bedoeld is voor gebruik in een omgeving met hoge temperaturen, zijn materialen zoals aluminium of koper een betere keuze vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen schade door hitte.
Begroting
Budget is om verschillende redenen een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden. Ten eerste kunnen de materiaalkosten aanzienlijk variëren, afhankelijk van het type en de benodigde hoeveelheid. Hoewel sommige hoogwaardige metalen duur kunnen zijn, kunnen kunststoffen of composieten betaalbaarder zijn. Als u een budget voor materialen instelt, kunt u uw opties beperken en u concentreren op materialen binnen uw prijsklasse.
Ten tweede kunnen de bewerkingskosten van CNC duur en tijdrovend zijn. De bewerkingskosten zijn afhankelijk van het materiaaltype, de complexiteit van het onderdeel en de benodigde apparatuur. Door materialen te kiezen die goedkoper zijn dan een machine, kunnen de totale productiekosten laag blijven.
Ten slotte kan het selecteren van materialen die binnen uw budget vallen de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. Goedkopere materialen kunnen gevoeliger zijn voor defecten of minder duurzaam zijn dan materialen van hogere kwaliteit. Daarom zal het vaststellen van een budget en het kiezen van materialen van hogere kwaliteit binnen het budget ervoor zorgen dat het eindproduct zowel duurzaam is als aan hoge normen voldoet.
De beste materialen voor CNC-bewerkingsprojecten
Laten we nu verder gaan met het volgende deel van onze discussie: soorten CNC-bewerkingsmaterialen. We gaan uitgebreid in op de reguliere metalen en kunststoffen. Later zullen we onze focus verleggen naar enkele minder bekende CNC-materialen.
Metalen CNC-materialen
Metalen zijn het meest voorkomende materiaal onder CNC-gefreesde onderdelen. Ze bieden een breed scala aan gunstige eigenschappen, zoals hoge sterkte, hardheid, thermische weerstand en elektrische geleidbaarheid.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium wordt algemeen beschouwd als een van de meest veelzijdige en waardevolle materialen bij CNC-bewerking. Het heeft een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, lichtgewicht karakter, corrosieweerstand en een opvallend zilverachtig uiterlijk. Aldus is aluminium zeer wenselijk voor gebruik in een grote verscheidenheid aan toepassingen. Bovendien maken de gunstige thermische en elektrische eigenschappen het ideaal voor gebruik in een reeks elektronische en thermische beheertoepassingen.
Vergeleken met andere CNC-metalen, zoals titanium en staal, is aluminium relatief eenvoudig te bewerken, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten. Er moet echter worden opgemerkt dat aluminium niet het goedkoopste beschikbare materiaal is. En het is duurder dan bepaalde andere materialen, zoals roestvrij staal.
De hoogwaardige aluminiumkwaliteiten 6061 en 7075 zijn vooral populair voor gebruik in ruimtevaartframes, motoronderdelen voor auto's en lichtgewicht sportuitrusting. De veelzijdigheid van aluminium betekent echter dat het in veel andere industrieën en toepassingen wordt gebruikt, waaronder de bouw, verpakking en consumentenelektronica.
Roestvrij staal (316, 303, 304)
Roestvrij staal is er in talloze kwaliteiten. Over het algemeen bezit het echter een hoge sterkte en taaiheid, slijtvastheid en corrosieweerstand, en heeft het een glanzend uiterlijk zoals aluminium. Bovendien behoort het tot de middengeprijsde metalen. Het is echter een moeilijk te bewerken CNC-materiaal vanwege de hardheid.
316 SS is nuttig in maritieme toepassingen, medische apparatuur en buitenbehuizingen vanwege het vermogen om hitte en corrosie te weerstaan. 303 en 314 hebben een vergelijkbare samenstelling en zijn over het algemeen goedkoper en beter bewerkbaar dan 316. Hun belangrijkste gebruik omvat bevestigingsmiddelen (bouten, schroeven, bussen, enz.), auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten.
Koolstofstaal en gelegeerd staal
Koolstofstaal en verwante legeringen bieden uitstekende sterkte en bewerkbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in veel toepassingen. Ze zijn ook compatibel met verschillende warmtebehandelingsprocessen, waardoor hun mechanische eigenschappen verder worden verbeterd. Bovendien is koolstofstaal relatief goedkoop in vergelijking met andere CNC-metalen.
Het is echter vermeldenswaard dat koolstofstaal en zijn legeringen niet inherent corrosiebestendig zijn, in tegenstelling tot materialen zoals roestvrij staal of aluminium. Bovendien is hun ruwe uiterlijk mogelijk niet geschikt voor esthetische toepassingen.
Niettemin hebben koolstofstaal en zijn legeringen talloze praktische toepassingen, waaronder mechanische bevestigingsmiddelen en structurele elementen zoals balken. Ondanks hun beperkingen blijven deze materialen populaire keuzes voor veel industriële en productietoepassingen vanwege hun sterkte, betaalbaarheid en bewerkbaarheid.
Messing
Messing is een veelzijdig metaal dat bekend staat om zijn uitstekende bewerkbaarheid, corrosieweerstand en thermische en elektrische geleidbaarheid. Het heeft ook een aantrekkelijk uiterlijk dankzij het kopergehalte en uitstekende oppervlaktewrijvingseigenschappen.
Messing vindt talloze toepassingen in diverse industrieën. Het wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in consumentenproducten, bevestigingsmiddelen met een lage sterkte, loodgieterswerk en elektrische apparaten. De eigenschappen maken het een ideale keuze voor het vervaardigen van componenten die duurzaamheid en sterkte vereisen en tegelijkertijd een esthetische aantrekkingskracht behouden.
Koper
Koper staat bekend om zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Het kan echter een uitdaging zijn om het te bewerken vanwege de hoge kneedbaarheid. Dit kan problemen veroorzaken bij het genereren van spanen tijdens CNC-bewerkingen. Bovendien is koper gevoelig voor corrosie, wat in bepaalde omgevingen een probleem kan zijn.
Ondanks deze uitdagingen wordt koper veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder elektrische bedrading, magnetische producten en het maken van sieraden. De uitstekende geleidbaarheidseigenschappen maken het een ideale keuze voor elektrische en elektronische toepassingen, terwijl de kneedbaarheid en esthetische aantrekkingskracht het een populaire keuze maken in de sieradenindustrie.
Titanium
Titaniumlegeringen staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze tegelijkertijd licht en sterk zijn. Ze zijn ook corrosiebestendig en hebben een goede warmtegeleiding. Bovendien is titanium biocompatibel, waardoor ze geschikt zijn voor biomedische toepassingen.
Er zijn echter enkele nadelen aan het gebruik van titanium. Het heeft een slechte elektrische geleidbaarheid en is moeilijk te bewerken. Normale HSS- of zwakkere hardmetalen frezen zijn niet geschikt voor de bewerking ervan, en het is een duur materiaal om te gebruiken bij CNC-productie.
Toch is titanium een populair materiaal voor CNC-bewerking, vooral voor hoogwaardige lucht- en ruimtevaartonderdelen, militaire componenten en biomedische producten zoals implantaten.
Magnesium
Magnesium is een metaal dat sterkte combineert met een laag gewicht. De uitstekende thermische eigenschappen maken het ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, zoals in motoren. Het lichtgewicht karakter ervan maakt de productie van lichtere en zuinigere voertuigen mogelijk.
Magnesium staat echter ook bekend om zijn ontvlambaarheid, waardoor het bij bepaalde toepassingen een veiligheidsrisico kan vormen. Bovendien is het niet zo corrosiebestendig als sommige andere metalen, zoals aluminium, en kan het duurder zijn om te bewerken.
Kunststof CNC-materialen
We zullen nu CNC-kunststoffen bespreken. Hoewel de meeste kunststofmaterialen niet bewerkbaar zijn vanwege hun lage stijfheid en smeltpunten, hebben we de kleine groep uitgekozen die een breed scala aan CNC-toepassingen heeft.
Acetaal (POM)
Acetaal is een zeer veelzijdige CNC-kunststof met een reeks wenselijke eigenschappen. Het beschikt over uitstekende vermoeidheids- en slagvastheid, behoorlijke taaiheid en lage wrijvingscoëfficiënten. Bovendien is het zeer goed bestand tegen vocht, waardoor het een uitstekende keuze is voor gebruik in vochtige omgevingen.
Een van de belangrijkste voordelen van acetaal is de stijfheid, waardoor het gemakkelijk te bewerken is met grote maatnauwkeurigheid. Dit maakt het een populaire keuze voor gebruik in precisiecomponenten zoals lagers, tandwielen en kleppen. Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en hoge weerstand tegen omgevingsfactoren is Acetal een betrouwbare keuze voor verschillende industrieën, zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en consumentengoederen.
Acryl (PMMA)
Acrylaat is een veelgebruikt materiaal dat vanwege de gewenste eigenschappen als vervanger van glas kan dienen. Het heeft een goede stijfheid en optische helderheid, waardoor het kan worden gebruikt in toepassingen waar doorzichtige oppervlakken nodig zijn. Acrylcomponenten bieden een aantrekkelijk en functioneel alternatief voor glas, met een goede optische helderheid en een hoge mate van duurzaamheid.
Hoewel acryl enkele beperkingen heeft, zoals de gevoeligheid voor scheuren en thermische verzachting, blijft het een populair materiaal voor CNC-bewerking vanwege de veelzijdigheid en het gebruiksgemak. Met de mogelijkheid om nauwkeurige componenten van hoge kwaliteit te maken, is acryl een uitstekende keuze voor een breed scala aan toepassingen. Lenzen, transparante behuizingen, voedselopslagcontainers en decoratieve items zijn slechts enkele voorbeelden.
Polycarbonaat (PC)
Polycarbonaat (PC) is een populair kunststofmateriaal dat wordt gebruikt voor CNC-bewerking vanwege zijn unieke eigenschappen. Het is zeer transparant, waardoor het een ideaal materiaal is voor gebruik in producten die helderheid vereisen, zoals veiligheidsbrillen, medische apparatuur en elektronische beeldschermen. Bovendien heeft het een goede hittebestendigheid, waardoor het geschikt is voor gebruik bij hoge temperaturen.
De gevoeligheid voor krassen en het gebrek aan UV-bestendigheid kunnen het gebruik ervan in bepaalde toepassingen echter beperken. Langdurige blootstelling aan zonlicht kan ervoor zorgen dat het geel wordt en broos wordt. Dit kan het gebruik ervan in buitentoepassingen beperken, tenzij het wordt aangepast met UV-stabilisatoren.
Een veelgebruikt gebruik van PC is bij de productie van veiligheidsbrillen en gelaatsschermen, waar de slagvastheid en transparantie het tot een ideale keuze maken. PC wordt ook gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, elektronische componenten en medische apparaten.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een veelzijdig polymeer met tal van voordelen, waaronder een hoge chemische weerstand en vermoeiingssterkte. Het is ook een materiaal van medische kwaliteit en zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking bij CNC-bewerking. Een van de beperkingen is echter dat het niet bestand is tegen hoge temperaturen, omdat het tijdens het snijden de neiging heeft zacht te worden en te gaan galmen, waardoor het enigszins lastig te bewerken is.
Polypropyleen blijft een populaire keuze voor diverse toepassingen. De uitstekende eigenschappen maken het geschikt voor het maken van tandwielen en medische producten.
ABS
ABS is een zeer kosteneffectief kunststofmateriaal dat zeer geschikt is voor CNC-bewerking vanwege de uitstekende bewerkbaarheid, treksterkte, slagvastheid en chemische bestendigheid. Bovendien kan het gemakkelijk worden gekleurd, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij esthetiek belangrijk is.
ABS is echter niet geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en is niet biologisch afbreekbaar. Bovendien produceert het bij verbranding een onaangename damp, wat een probleem kan zijn in een CNC-werkplaats.
ABS heeft veel toepassingen en wordt veel gebruikt bij 3D-printen en spuitgieten, vaak met nabewerking met behulp van CNC-bewerkingen. Het wordt vaak gebruikt om auto-onderdelen en beschermende behuizingen te maken, en voor rapid prototyping.
Nylon
Nylon is een veelzijdig materiaal met uitstekende treksterkte, hardheid en slagvastheid. Het kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan composietvormen, zoals glasvezelversterkt nylon, en heeft uitstekende oppervlaktesmeringsmogelijkheden. Het wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in vochtige omgevingen.
Nylon is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij bescherming tegen wrijvingskrachten vereist is. Dit omvat componenten zoals tandwielen, glijvlakken, lagers en tandwielen. Met zijn superieure sterkte en smerende eigenschappen is nylon een populaire keuze voor veel industriële en sportgerelateerde producten.
UHMW-PE
UHMWPE is een populair materiaal vanwege zijn uitzonderlijke eigenschappen, waaronder hoge hardheid, slijtvastheid en duurzaamheid. De thermische instabiliteit tijdens de bewerking maakt het echter een uitdaging om te bewerken.
Ondanks de moeilijkheidsgraad bij het bewerken, is UHMWPE een uitstekend materiaal voor CNC-bewerking van glijvlakken in lagers, tandwielen en rollen. De uitstekende eigenschappen maken het ideaal voor toepassingen waarbij een hoge slijtvastheid en duurzaamheid vereist zijn. Wanneer het op de juiste manier wordt bewerkt, kan UHMWPE uitstekende prestaties en een langere levensduur bieden in vergelijking met andere materialen.
Andere materialen
Bij CNC-bewerking worden gewoonlijk metalen en kunststoffen gebruikt, maar er kunnen ook veel andere materialen worden gebruikt, waaronder de hieronder genoemde.
Schuim
Schuimen zijn een soort CNC-materiaal dat wordt gekenmerkt door een stevig lichaam met met lucht gevulde holtes. Deze unieke structuur geeft schuimen een herkenbare vorm en opmerkelijke lichtheid. Bepaalde schuimsoorten met een hoge dichtheid, zoals polyurethaanschuim en piepschuim, kunnen gemakkelijk worden bewerkt vanwege hun stijfheid, sterkte, lichtgewicht en duurzaamheid.
Het lichte karakter van schuim maakt ze tot een uitstekende optie voor beschermende verpakkingen. Hun veelzijdigheid bij het machinaal bewerken in verschillende vormen en maten maakt ze even nuttig voor het maken van decoratieve items. Bovendien maken hun isolerende eigenschappen ze tot een populaire keuze voor thermische isolatie in gebouwen, koelunits en andere toepassingen waarbij temperatuurregeling belangrijk is.
Hout
Hout is een veelgebruikt materiaal voor CNC-bewerking vanwege het bewerkingsgemak, de goede sterkte en hardheid en het brede scala aan beschikbare soorten. Bovendien is hout een organische verbinding en heeft het geen negatieve impact op het milieu. Vanwege zijn veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht is hout een populaire keuze voor meubels, woondecoratie en doe-het-zelf-projecten.
Bij het bewerken van hout ontstaat echter een grote hoeveelheid stof, wat gezondheidsrisico's voor werknemers kan opleveren. Daarom is het belangrijk dat houtbewerkingswerkplaatsen over de juiste spaanbeheersystemen beschikken.
Composieten
Composieten zijn materialen die bestaan uit twee of meer bestanddelen die met elkaar zijn verbonden door middel van een hechtmedium. Veel voorkomende composietmaterialen die bij CNC-bewerkingen worden gebruikt, zijn onder meer koolstofvezel, multiplex, glasvezel en andere. Deze materialen hebben toepassingen in diverse industrieën, zoals de automobielsector, de luchtvaart, de sport en de medische sector.
Het bewerken van composieten kan vanwege verschillende factoren een behoorlijke uitdaging zijn. De samenstellende materialen in composieten kunnen verschillende mechanische eigenschappen en vormen hebben, zoals vezels, scherven of platen. Bovendien kan het hechtmedium zelf unieke eigenschappen hebben waarmee tijdens het bewerkingsproces rekening moet worden gehouden.
Vergeet niet om potentiële CNC-materialen te overwegen
De rijke verscheidenheid aan CNC-bewerkingsmaterialen kan soms meer verwarring dan voordeel veroorzaken. Het is een veel voorkomend probleem om potentiële CNC-materialen over het hoofd te zien die verder gaan dan conventionele metalen en kunststoffen.
Om u te helpen bij het ontwerpen voor productie naar het grotere geheel te kijken, vindt u hieronder een korte lijst met punten waarmee u rekening moet houden voordat u de materialen voor uw project definitief maakt!
Kies niet-metalen materialen: Er zijn verschillende gevallen waarin niet-metalen materialen gelijkwaardige vervangers zijn voor metalen. Harde kunststoffen zoals ABS of UHMW-PE zijn bijvoorbeeld stijf, sterk en duurzaam. Composieten zoals koolstofvezel worden ook aangeprezen als superieur aan veel best presterende metalen.
Overweeg fenolen: Fenolen zijn een soort kosteneffectief composietmateriaal met hoge stijfheid en oppervlakte-eigenschappen. Ze zijn gemakkelijk te bewerken en kunnen met ongelooflijk hoge snelheden worden gesneden, waardoor tijd en geld worden bespaard.
Ken verschillende kunststoffen: Kennis hebben van het volledige portfolio van kunststof CNC-bewerkingsmaterialen is een onmisbare vaardigheid voor ontwerpers. CNC-kunststoffen zijn goedkoop, gemakkelijk te bewerken en hebben een breed scala aan materiaaleigenschappen die niet kunnen worden genegeerd.
Kies de juiste keuze tussen verschillende schuimsoorten: Verwijzend naar het bovenstaande gedeelte over schuimsoorten willen we benadrukken dat dit veel potentieel heeft als CNC-materiaal. Zelfs sommige CNC-machineonderdelen zijn nu gemaakt van metaalschuim! Bestudeer verschillende CNC-schuimen om te zien welke het beste bij uw toepassingen past.
Verschillende CNC-bewerkingsprojecten en materialen, één bron
Design for manufacturing is een cruciaal aspect van de moderne industrie. Naarmate de materiaalwetenschap zich verder ontwikkelde, is CNC-bewerking steeds afhankelijker geworden van een doordachte materiaalkeuze. Bij Guan Sheng zijn we gespecialiseerd in CNC-bewerkingsdiensten, waaronder CNC-frezen en draaien, en bieden we een uitgebreid assortiment materialen, van gewilde metalen tot hoogwaardige kunststoffen. Dankzij onze 5-assige bewerkingsmogelijkheden, gecombineerd met ons ervaren team, kunnen we onze klanten ongeëvenaarde precisie en kwaliteit bieden.
Wij zijn toegewijd aan het bieden van uitzonderlijke klantenservice en streven ernaar onze klanten te helpen de kosten te verlagen en hun doelen te bereiken. Ons technisch team staat klaar om u te helpen bij het selecteren van de beste materialen voor uw project en kan u gratis deskundig advies geven. Of u nu op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen nodig heeft of een specifiek project in gedachten heeft, wij zijn er om u bij elke stap te helpen.
Posttijd: 07-07-2023