CNC -bewerking is onvoorwaardelijk de levensader van de productie -industrie met toepassingen zoals ruimtevaart, medische hulpmiddelen en elektronica. In de afgelopen jaren zijn er ongelooflijke vooruitgang geweest op het gebied van CNC -bewerkingsmaterialen. Hun brede portfolio biedt nu geweldige combinaties van materiële eigenschappen, kosten en esthetiek.
In dit artikel zullen we ons verdiepen in de diverse wereld van CNC -materialen. We zullen u een uitgebreide gids bieden voor het selecteren van de juiste materialen voor CNC -bewerking, inclusief een gedetailleerde lijst met veelgebruikte materialen. Bovendien zullen we wat minder bekende materialen aanraken die u misschien nog niet eerder hebt overwogen.
Bewerkingsomgeving
Het is belangrijk om de bewerkingsomgeving te overwegen bij het kiezen van CNC -materialen. Omdat verschillende materialen anders reageren op verschillende bewerkingsomstandigheden, zoals snijsnelheid, gereedschapsmateriaal en koelvloeistof. De bewerkingsomgeving omvat factoren zoals temperatuur, vochtigheid en de aanwezigheid van verontreinigingen.
Sommige materialen kunnen bijvoorbeeld de neiging hebben om te chip of barsten als de bewerkingstemperatuur te hoog wordt, terwijl anderen overmatige gereedschapskleding kunnen ervaren als de snijsnelheid te hoog is. Evenzo kan het gebruik van bepaalde koelmiddelen of smeermiddelen nodig zijn om warmte en wrijving tijdens het bewerken te verminderen. Maar deze zijn mogelijk niet compatibel met bepaalde materialen en kunnen leiden tot corrosie of andere vormen van schade.
Daarom kan rekening houden met de bewerkingsomgeving helpen de productiviteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
Onderdeel
Het is essentieel om een deel gewicht te overwegen om kosteneffectiviteit, prestaties en productie te waarborgen. Zwaardere delen vereisen meer materiaal, wat de productiekosten kan verhogen. Bovendien kunnen zwaardere onderdelen grotere en krachtigere CNC -machines vereisen om te produceren, wat de kosten en productietijd verhoogt. Daarom kan het kiezen van een materiaal met een lagere dichtheid, zoals aluminium of magnesium, helpen het gewicht van het onderdeel te verminderen en de productiekosten te verlagen.
Bovendien kan deelgewicht ook de prestaties van het eindproduct beïnvloeden. In ruimtevaarttoepassingen kan het verminderen van het gewicht van een component bijvoorbeeld de brandstofefficiëntie verhogen en de algehele prestaties verbeteren. In autotoepassingen kan het verminderen van gewicht ook de brandstofefficiëntie verbeteren en de versnelling en hantering verhogen.
Hittebestendigheid
Warmteweerstand heeft direct invloed op het vermogen van het materiaal om hoge temperaturen te weerstaan zonder significante vervorming of schade te ervaren. Tijdens het CNC -bewerkingsproces ondergaat het bewerkte materiaal verschillende verwarmings- en koelcycli, vooral wanneer het wordt gesneden, geboord of gefreesd. Deze cycli kunnen thermische expansie, kromtrekken of kraken veroorzaken in materialen die niet hittebestendig zijn.
Het kiezen van CNC -materialen met een goede hittebestendigheid kan ook helpen het bewerkingsproces te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Wanneer een materiaal hoge temperaturen kan weerstaan, zorgt dit voor snellere snijsnelheden en diepere sneden. Dit brengt kortere bewerkingstijden en verminderde slijtage op gereedschap.
Verschillende materialen voor CNC -bewerking hebben verschillende niveaus van hittebestendigheid en de keuze van materiaal hangt af van het beoogde gebruik van het eindproduct. Materialen zoals aluminium en koper zijn geschikt voor koellichamen en thermische managementtoepassingen vanwege hun goede thermische geleidbaarheid. Maar roestvrij staal en titanium zijn ideaal voor ruimtevaart- en medische toepassingen vanwege hun hoge smeltpunten en corrosieweerstand.
Elektrische geleidbaarheid en magnetische vereisten
Elektrische geleidbaarheid is een maat voor het vermogen van een materiaal om elektriciteit te leiden. Bij CNC -bewerking hebben materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid de voorkeur omdat ze warmte effectief kunnen afwijken. Dit is met name belangrijk bij het bewerken van metalen, omdat de tijdens het proces gegenereerde warmte kan leiden tot kromtrekken of vervormen. Materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid, zoals koper en aluminium, kunnen effectief warmte afwijzen, wat helpt om deze problemen te voorkomen.
Magnetische eigenschappen zijn ook belangrijk bij het kiezen van CNC -materialen, vooral bij het werken met ferromagnetische materialen zoals ijzer, nikkel en kobalt. Deze materialen hebben een sterk magnetisch veld dat het snijproces kan beïnvloeden. Materialen die niet-magnetisch zijn, zoals titanium en roestvrij staal, hebben de voorkeur voor CNC-bewerking. Omdat ze niet worden beïnvloed door het magnetische veld en daarom een schonere snede produceren.
Hardheid
Machinabiliteit verwijst naar hoe gemakkelijk een materiaal kan worden gesneden, geboord of gevormd door een CNC -machine -gereedschap.
Wanneer een CNC -materiaal te moeilijk is, kan het moeilijk zijn om te snijden of te vormen, wat kan leiden tot overmatige gereedschapslijtage, gereedschapsbreuk of een slechte oppervlakteafwerking. Omgekeerd kan een te zacht materiaal vervormen of afbuigen onder de snijkracht, wat resulteert in een slechte dimensionale nauwkeurigheid of oppervlakte -afwerking.
Daarom is het kiezen van een materiaal voor CNC-bewerking met de juiste hardheid van cruciaal belang voor het bereiken van hoogwaardige, precisie bewerkte componenten. Bovendien kan de hardheid van het materiaal ook de snelheid en efficiëntie van het bewerkingsproces beïnvloeden. Omdat moeilijkere materialen mogelijk een langzamere snijsnelheden of krachtigere snijgereedschap vereisen.
Oppervlakte -afwerking
De oppervlakteafwerking beïnvloedt de prestaties en het uiterlijk van het uiteindelijke bewerkte product. Een deel met een ruwe oppervlakteafwerking kan bijvoorbeeld meer wrijving ervaren, wat kan leiden tot voortijdige slijtage en falen. Aan de andere kant zal een deel met een gladde oppervlakte -afwerking minder wrijving hebben, wat resulteert in verbeterde prestaties en een langere levensduur. Bovendien speelt de oppervlakteafwerking ook een belangrijke rol in de esthetiek. Een gepolijste oppervlakte -afwerking kan het uiterlijk van een onderdeel verbeteren en het aantrekkelijker maken voor klanten.
Daarom is het bij het kiezen van materialen voor CNC -bewerking essentieel om de vereisten voor het afwerking van de oppervlakte voor het eindproduct te overwegen. Sommige materialen zijn gemakkelijker te bewerken tot een gladde oppervlakte -afwerking dan andere. Metalen zoals aluminium en messing zijn bijvoorbeeld relatief eenvoudig te bewerken tot een soepele afwerking. Materialen zoals koolstofvezel en glasvezel kunnen daarentegen uitdagender zijn voor de machine, en het bereiken van een gladde oppervlakte -afwerking kan gespecialiseerde hulpmiddelen en technieken vereisen.
Esthetiek
Als uw CNC-bewerkingsproject bedoeld is om een product te produceren dat zal worden gebruikt in een hoogwaardige winkelomgeving, zou esthetiek een belangrijke factor zijn. Het materiaal moet visueel aantrekkelijk zijn, met een aantrekkelijke textuur, kleur en oppervlakteafwerking. Het moet ook in staat zijn om gemakkelijk te worden gepolijst, geverfd of afgewerkt om een gewenste uitstraling te bereiken.
Bovendien kan in industrieën zoals automotive en ruimtevaart esthetiek een indicatie zijn van de kwaliteit van het product en de aandacht van de fabrikant voor detail. Dit is vooral belangrijk in luxe voertuigen, waar consumenten een premie betalen voor materialen en afwerkingen van hoge kwaliteit.
Sollicitatie
De laatste toepassing van het product is de ultieme beslisser. De bovengenoemde factoren vormen een klein deel van alle redenen die men overweegt voordat een CNC -materiaal wordt voltooid. Andere applicatiegedreven factoren kunnen praktische zorgen zijn, zoals materiaalbewerkbaarheid, chemische reactiviteit, hechtelijkheid, materiaalbeschikbaarheid, levensleven, etc.
Als het gaat om het kiezen van de juiste materialen voor CNC -bewerking, is de beoogde toepassing van het eindproduct een cruciale factor om te overwegen. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen, zoals hardheid, treksterkte en ductiliteit. Deze eigenschappen beïnvloeden hoe een materiaal presteert onder specifieke omstandigheden en bepalen de geschiktheid van het materiaal voor verschillende toepassingen.
Als het eindproduct bijvoorbeeld bedoeld is voor gebruik in een omgeving op hoge temperatuur, zouden materialen zoals aluminium of koper een betere keuze zijn vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen warmteschade.
Begroting
Budget is om verschillende redenen een belangrijke factor om te overwegen. Ten eerste kunnen de kosten van het materiaal aanzienlijk variëren, afhankelijk van het vereiste type en de benodigde hoeveelheid. Hoewel sommige hoogwaardige metalen kostbaar kunnen zijn, kunnen kunststoffen of composieten betaalbaarder zijn. Het instellen van een budget voor materialen helpt uw opties te beperken en u te concentreren op materialen binnen uw prijsklasse.
Ten tweede kunnen de bewerkingskosten van CNC duur en tijdrovend zijn. De bewerkingskosten zijn afhankelijk van het materiaaltype, de complexiteit van het onderdeel en de vereiste apparatuur. Het kiezen van materialen die goedkoper zijn voor een machine kan de totale productiekosten laag houden.
Ten slotte kan het selecteren van materialen binnen uw budget de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. Goedkopere materialen kunnen vatbaarder zijn voor defecten of minder duurzaam dan materialen van hogere kwaliteit. Daarom zal het instellen van een budget en het kiezen van materialen van hogere kwaliteit binnen het budget ervoor zorgen dat het eindproduct zowel duurzaam als van hoge normen is.
De beste materialen voor CNC -bewerkingsprojecten
Laten we nu doorgaan naar het volgende deel van onze discussie: soorten CNC -bewerkingsmaterialen. We zullen de reguliere metalen en kunststoffen in detail bespreken. Later zullen we onze focus verleggen naar enkele minder bekende CNC-materialen.
Metaal CNC -materialen
Metalen zijn het meest voorkomende materiaal bij CNC -bewerkte onderdelen. Ze bieden een breed scala aan gunstige eigenschappen zoals hoge sterkte, hardheid, thermische weerstand en elektrische geleidbaarheid.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium wordt algemeen beschouwd als een van de meest veelzijdige en waardevolle materialen in CNC -bewerking. Het heeft een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, lichtgewicht aard, corrosieweerstand en opvallende zilveren uiterlijk. Aluminium is dus zeer wenselijk voor gebruik in een breed scala aan toepassingen. Bovendien maken de gunstige thermische en elektrische eigenschappen het ideaal voor gebruik in een reeks elektronische en thermische managementtoepassingen.
In vergelijking met andere CNC -metalen, zoals titanium en staal, is aluminium relatief eenvoudig te machine, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten. Er moet echter worden opgemerkt dat aluminium niet het goedkoopste beschikbare materiaal is. En het is duurder dan bepaalde andere materialen, zoals roestvrij staal.
De hoogwaardige 6061 en 7075 graden aluminium zijn vooral populair voor gebruik in ruimtevaartframes, auto-onderdelen voor auto's en lichtgewicht sportapparatuur. De veelzijdigheid van aluminium betekent echter dat deze wordt gebruikt in vele andere industrieën en toepassingen, waaronder bouw-, verpakkings- en consumentenelektronica.
Roestvrij staal (316, 303, 304)
Roestvrij staal komt in talloze cijfers. Over het algemeen bezit het echter hoge sterkte en taaiheid, slijtvastheid en corrosieweerstand en heeft het een glanzend uiterlijk zoals aluminium. Bovendien is het een van de mid-geprijsde metalen. Het is echter een moeilijk CNC-materiaal voor machines vanwege de hardheid.
316 SS is nuttig in mariene toepassingen, medische apparatuur en buitenafhankelijkheid vanwege het vermogen om warmte en corrosie te weerstaan. 303 en 314 delen vergelijkbare composities en zijn over het algemeen goedkoper en meer machinaal dan 316. Hun hoofdgebruik omvat bevestigingsmiddelen (bouten, schroeven, bussen, enz.), Automotive onderdelen en huishoudelijke apparaten.
Koolstofstaal en legeringsstaal
Koolstofstaal en aanverwante legeringen bieden uitstekende sterkte en machinaliteit, waardoor ze in veel toepassingen ideaal zijn voor gebruik. Ze zijn ook compatibel met verschillende warmtebehandelingsprocessen, waardoor hun mechanische eigenschappen verder worden verbeterd. Bovendien is koolstofstaal relatief goedkoop in vergelijking met andere CNC -metalen.
Het is echter vermeldenswaard dat koolstofstaal en zijn legeringen niet inherent corrosiebestendig zijn, in tegenstelling tot materialen zoals roestvrij staal of aluminium. Bovendien is hun ruwe uiterlijk mogelijk niet geschikt voor esthetische toepassingen.
Desalniettemin hebben koolstofstaal en zijn legeringen talloze praktische toepassingen, waaronder mechanische bevestigingsmiddelen en structurele elementen zoals balken. Ondanks hun beperkingen blijven deze materialen populaire keuzes voor veel industriële en productietoepassingen vanwege hun sterkte, betaalbaarheid en machiniteit.
Messing
Brass is een veelzijdig metaal dat bekend staat om zijn uitstekende machinebestrijding, corrosieweerstand en thermische en elektrische geleidbaarheid. Het beschikt ook over een aantrekkelijk uiterlijk dankzij zijn kopergehalte, evenals uitstekende eigenschappen van het oppervlak.
Brass vindt talloze toepassingen in verschillende industrieën. Het wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in consumentenproducten, bevestigingsmiddelen met lage sterkte, sanitair en elektrische apparaten. De eigenschappen maken het een ideale keuze voor productiecomponenten die duurzaamheid en sterkte vereisen met behoud van een esthetische aantrekkingskracht.
Koper
Koper staat bekend om zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Het kan echter een uitdaging zijn voor de machine vanwege de hoge kneedbaarheid. Dit kan moeilijkheden veroorzaken bij het genereren van chips tijdens CNC -bewerking. Bovendien is koper vatbaar voor corrosie, wat een zorg kan zijn in bepaalde omgevingen.
Ondanks deze uitdagingen wordt koper veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder elektrische bedrading, magnetische producten en het maken van sieraden. De uitstekende geleidbaarheidseigenschappen maken het een ideale keuze voor elektrische en elektronische toepassingen, terwijl de kneedbaarheid en esthetische aantrekkingskracht het een populaire keuze in de sieradenindustrie maken.
Titanium
Titaniumlegeringen staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhoudingen, waardoor ze tegelijkertijd lichtgewicht en sterk zijn. Ze zijn ook corrosiebestendig en hebben een goede warmtegeleidbaarheid. Bovendien is titanium biocompatibel, dus ze zijn geschikt voor biomedische toepassingen.
Er zijn echter enkele nadelen aan het gebruik van titanium. Het heeft een slechte elektrische geleidbaarheid en is moeilijk te bewerken. Regelmatige HSS of zwakkere carbidesnijders zijn niet geschikt om het te bewerken, en het is een duur materiaal om te gebruiken in CNC -productie.
Toch is Titanium een populair materiaal voor CNC-bewerking, vooral voor krachtige ruimtevaartonderdelen, militaire componenten en biomedische producten zoals implantaten.
Magnesium
Magnesium is een metaal dat sterkte combineert met een laag gewicht. De uitstekende thermische eigenschappen maken het ideaal voor gebruik in omgevingen op hoge temperatuur, zoals in motoren. De lichtgewicht aard maakt de productie van lichtere en zuiniger voertuigen mogelijk.
Magnesium staat echter ook bekend om zijn ontvlambaarheid, waardoor het een veiligheidsprobleem kan maken in bepaalde toepassingen. Bovendien is het niet zo corrosiebestendig als sommige andere metalen, zoals aluminium, en kan het duurder zijn voor machine.
Plastic CNC -materialen
We zullen nu CNC -kunststoffen bespreken. Hoewel de meeste plastic materialen niet machinaal zijn vanwege hun lage stijfheid en smeltpunten, hebben we de kleine groep uitgekozen die brede CNC-toepassingen heeft.
Acetal (POM)
Acetaal is een zeer veelzijdig CNC -plastic met een reeks wenselijke eigenschappen. Het heeft uitstekende vermoeidheid en impactweerstand, fatsoenlijke taaiheid en lage wrijvingscoëfficiënten. Bovendien is het zeer bestand tegen vocht, waardoor het een uitstekende keuze is voor gebruik in vochtige omgevingen.
Een van de belangrijkste voordelen van Acetal is de stijfheid, waardoor het gemakkelijk is om met een grote dimensionale nauwkeurigheid te bewerken. Dit maakt het een populaire keuze voor gebruik in precisiecomponenten zoals lagers, versnellingen en kleppen. Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en hoge weerstand tegen omgevingsfactoren, is Acetal een betrouwbare keuze voor verschillende industrieën, zoals automobiel-, ruimtevaart- en consumentengoederen.
Acryl (PMMA)
Acryl is een veelgebruikt materiaal dat kan dienen als vervanging voor glas vanwege de gewenste eigenschappen. Het heeft een goede stijfheid en optische duidelijkheid, waardoor het kan worden gebruikt in toepassingen waar doorzichtige oppervlakken nodig zijn. Acrylcomponenten bieden een aantrekkelijk en functioneel alternatief voor glas, met een goede optische helderheid en een hoge mate van duurzaamheid.
Hoewel acryl enkele beperkingen heeft, zoals de gevoeligheid ervan voor kraken en thermisch verzachting, blijft het een populair materiaal voor CNC -bewerking vanwege zijn veelzijdigheid en gebruiksgemak. Met de mogelijkheid om precieze componenten van hoge kwaliteit te creëren, is acryl een uitstekende keuze voor een breed scala aan toepassingen. Lenzen, transparante behuizingen, voedselopslagcontainers en decoratieve items zijn slechts enkele voorbeelden.
Polycarbonaat (pc)
Polycarbonaat (PC) is een populair plastic materiaal dat wordt gebruikt voor CNC -bewerking vanwege de unieke set eigenschappen. Het is zeer transparant, waardoor het een ideaal materiaal is voor gebruik in producten die duidelijkheid vereisen, zoals veiligheidsbril, medische apparatuur en elektronische schermen. Bovendien heeft het een goede hittebestendigheid, dus het is geschikt voor gebruik in toepassingen op hoge temperatuur.
De gevoeligheid ervan voor krabben en het ontbreken van UV -weerstand kan het gebruik ervan in bepaalde toepassingen beperken. Langdurige blootstelling aan zonlicht kan het geel veroorzaken en bros worden. Dit kan het gebruik ervan in openluchttoepassingen beperken, tenzij het wordt aangepast met UV -stabilisatoren.
Een veel voorkomend gebruik van pc is bij de productie van veiligheidsbril en gezichtsschilden, waarbij de impactweerstand en transparantie het een ideale keuze maken. PC wordt ook gebruikt bij de productie van auto -onderdelen, elektronische componenten en medische hulpmiddelen.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een veelzijdig polymeer met tal van voordelen, waaronder hoge chemische weerstand en vermoeidheidssterkte. Het is ook een materiaal voor medisch kwaliteit en het produceert een gladde oppervlakte-afwerking bij CNC-bewerking. Een van de beperkingen is echter dat het geen hoge temperaturen kan weerstaan, omdat het de neiging heeft om te verzachten en te galeren tijdens het snijden, waardoor het enigszins uitdagend is voor de machine.
Polypropyleen blijft een populaire keuze voor verschillende toepassingen. De uitstekende eigenschappen maken het geschikt voor het maken van versnellingen en medische producten.
ABS
ABS is een zeer kosteneffectief plastic materiaal dat goed geschikt is voor CNC-bewerking vanwege de uitstekende bewerkbaarheid, treksterkte, impactweerstand en chemische weerstand. Bovendien kan het gemakkelijk worden gekleurd, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar esthetiek belangrijk is.
ABS is echter niet geschikt voor gebruik in omgevingen met een hoge verwarming en is niet-biologisch afbreekbaar. Bovendien produceert het een onaangename rook wanneer het wordt verbrand, wat een zorg kan zijn in een CNC -winkel.
ABS heeft veel toepassingen en wordt vaak gebruikt bij 3D-printen en spuitgieten, vaak met nabewerking met behulp van CNC-bewerking. Het wordt vaak gebruikt om auto -componenten en beschermende behuizingen te maken, en voor snelle prototyping.
Nylon
Nylon is een veelzijdig materiaal met uitstekende treksterkte, hardheid en impactweerstand. Het kan worden gebruikt in verschillende samengestelde vormen, zoals met glasvezel versterkte nylon, en heeft uitstekende oppervlaktemeermogelijkheden. Het wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in vochtige omgevingen.
Nylon is bijzonder geschikt voor toepassingen die bescherming vereisen tegen wrijvingskrachten. Dit omvat componenten zoals versnellingen, glijdende oppervlakken, lagers en tandwielen. Met zijn superieure kracht- en smeringeigenschappen is Nylon een populaire keuze voor veel industriële en sportgerelateerde producten.
Uhmw-pe
UHMWPE is een populair materiaal vanwege de uitzonderlijke eigenschappen, waaronder hoge hardheid, slijtage en slijtvastheid en duurzaamheid. De thermische instabiliteit tijdens het bewerken maakt het echter een uitdaging voor de machine.
Ondanks de moeilijkheid bij het bewerken is UHMWPE een uitstekend materiaal voor CNC -bewerking van schuifoppervlakken in lagers, tandwielen en rollers. De uitstekende eigenschappen maken het ideaal voor toepassingen waar hoge slijtvastheid en duurzaamheid vereist zijn. Wanneer correct bewerkt, kan UHMWPE uitstekende prestaties en een langere levensduur bieden in vergelijking met andere materialen.
Andere materialen
CNC -bewerking gebruikt gewoonlijk metalen en kunststoffen, maar het kan ook werken met vele andere materialen, waaronder die hieronder worden vermeld.
Schuim
Schuimen zijn een type CNC-materiaal dat wordt gekenmerkt door een massief lichaam met met lucht gevulde leegte. Deze unieke structuur geeft schuimen een herkenbare vorm en opmerkelijke lichtheid. Bepaalde schuimen met hoge dichtheid, zoals polyurethaanschuim en piepschuim, kunnen gemakkelijk worden bewerkt vanwege hun stijfheid, sterkte, lichtgewicht en duurzaamheid.
De lichtgewicht aard van Foams maakt ze een uitstekende optie voor beschermende verpakkingen. Hun veelzijdigheid om in verschillende vormen en maten te worden bewerkt, maakt ze even nuttig voor het maken van decoratieve items. Bovendien maken hun isolerende eigenschappen hen een populaire keuze voor thermische isolatie in gebouwen, koelunits en andere toepassingen waar temperatuurregeling belangrijk is.
Hout
Hout is een veel gebruikt materiaal voor CNC -bewerking vanwege het gemak van bewerking, goede sterkte en hardheid en een breed scala aan beschikbare typen. Bovendien is hout een organische verbinding en heeft geen negatieve invloed op het milieu. Vanwege de veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht is Wood een populaire keuze voor meubels, woondecoratie en doe -het -zelfprojecten.
Houtbewerking genereert echter een grote hoeveelheid stof, wat gezondheidsrisico's voor werknemers kan opleveren. Daarom is het belangrijk dat workshops voor houtbewerking de juiste SWARF -beheersystemen hebben.
Composieten
Composieten zijn materialen bestaande uit twee of meer bestanddelen die samen met een bindingsmedium zijn samengevoegd. Veel voorkomende composietmaterialen die worden gebruikt bij CNC -bewerking zijn koolstofvezel, multiplex, glasvezel en andere. Deze materialen hebben toepassingen in diverse industrieën, zoals automotive, luchtvaart, sport en medisch.
Composieten van het bewerken kunnen behoorlijk uitdagend zijn vanwege verschillende factoren. De samenstellende materialen in composieten kunnen verschillende mechanische eigenschappen en vormen hebben, zoals vezels, scherven of platen. Bovendien kan het bindingsmedium zelf unieke eigenschappen hebben waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het bewerkingsproces.
Vergeet niet om potentiële CNC -materialen te overwegen
De rijke variëteit in CNC -bewerkingsmaterialen kan soms meer verwarring veroorzaken dan voordeel. Het is een veel voorkomend probleem om potentiële CNC -materialen over het hoofd te zien dan conventionele metalen en kunststoffen.
Om u te helpen naar het grotere geheel te kijken tijdens het ontwerpen voor de productie, is hieronder een korte lijst met punten waarmee u moet worden overwogen voordat u materialen voor uw project afrondt!
Kies niet-metalen materialen: er zijn verschillende gevallen waarin niet-metalen materialen gelijke vervangers zijn voor metalen. Harde kunststoffen zoals ABS of UHMW-PE zijn bijvoorbeeld rigide, sterk en duurzaam. Composieten zoals koolstofvezel worden ook aangeprezen als superieur aan vele best presterende metalen.
Overweeg fenolen: fenolen zijn een type kosteneffectief composietmateriaal met hoge stijfheid en oppervlakte-eigenschappen. Ze zijn gemakkelijk te bewerken en kunnen met ongelooflijk hoge snelheden worden gesneden, waardoor tijd en geld wordt bespaard.
Ken verschillende kunststoffen: kennis zijn van de volledige portfolio van plastic CNC-bewerkingsmaterialen is een must-have vaardigheid voor ontwerpers. CNC -kunststoffen zijn goedkoop, gemakkelijk te bewerken en komen in een divers scala aan materiaaleigenschappen die niet kunnen worden genegeerd.
Kies het recht tussen verschillende schuimen: verwijzend naar de bovenstaande sectie over schuimen, willen we benadrukken dat het veel potentieel heeft als CNC -materiaal. Zelfs sommige CNC -machinecomponenten zijn nu gemaakt van metalen schuimen! Bestudeer verschillende CNC -schuimen om te zien welke het beste bij uw toepassingen past.
Verschillende CNC -bewerkingsprojecten en materialen, één bron
Ontwerp voor productie is een cruciaal aspect van de moderne industrie. Naarmate de materiële wetenschap is gevorderd, is CNC -bewerking in toenemende mate afhankelijk geworden van doordachte materialen selectie. Bij Guan Sheng zijn we gespecialiseerd in CNC-bewerkingsdiensten, waaronder CNC-frezen en draaien, en bieden we een uitgebreid assortiment materiaal, van gewilde metalen tot hoogwaardige kunststoffen. Onze 5-assige bewerkingsmogelijkheden, gecombineerd met ons ervaren team, stellen ons in staat om een ongeëvenaarde precisie en kwaliteit te bieden aan onze klanten.
We zijn toegewijd aan het bieden van uitzonderlijke klantenservice en zijn toegewijd om onze klanten te helpen de kosten te verlagen en hun doelen te bereiken. Ons technische team is beschikbaar om u te helpen bij het selecteren van de beste materialen voor uw project en kan gratis advies geven. Of u nu aangepaste CNC -bewerkte onderdelen nodig hebt of een specifiek project in gedachten heeft, we zijn hier om u bij elke stap te helpen.
Posttijd: JUL-07-2023