CNC -bewerking van plastic onderdelen

HoewelCNC -bewerkingvan plastic onderdelen is gemakkelijk te snijden, het heeft ook enkele moeilijkheden, zoals gemakkelijke vervorming, slechte thermische geleidbaarheid en zeer gevoelig voor snijkracht, de verwerkingsnauwkeurigheid is niet gegarandeerd, omdat het gemakkelijk is om door temperatuur te worden beïnvloed, en het is ook gemakkelijk om vervorming in verwerking te produceren, maar we hebben manieren om ermee om te gaan.CNC -bewerking van plastic onderdelen:

1. Toolselectie:

• Omdat het plastic materiaal relatief zacht is, moeten scherp gereedschap worden geselecteerd. Voor ABS plastic prototypes kunnen carbide -gereedschappen met scherpe snijranden bijvoorbeeld tijdens de verwerking effectief tranen en bramen verminderen.

• Kies tools op basis van de vorm- en detailcomplexiteit van het prototype. Als het prototype delicate interne structuren of smalle openingen heeft, moeten deze gebieden nauwkeurig worden bewerkt met behulp van kleine gereedschappen zoals kleinere kogelmolens met diameter.

2. Snijdparameterinstellingen:

• Snijdsnelheid: het smeltpunt van plastic is relatief laag. Te snel snijden kan gemakkelijk ervoor zorgen dat het plastic oververhit en smelt. Over het algemeen kunnen snijsnelheden sneller zijn dan die voor het bewerken van metalen materialen, maar moeten ze worden aangepast op basis van het specifieke plastic type en gereedschapsomstandigheden. Bij het verwerken van polycarbonaat (PC) prototypes kan de snijsnelheid bijvoorbeeld worden ingesteld op ongeveer 300-600 m/min.

• Feedsnelheid: passende voedingssnelheid kan de verwerkingskwaliteit garanderen. Overmatige voedingssnelheid kan ertoe leiden dat het gereedschap overmatige snijkracht draagt, wat resulteert in een afname van het prototype -oppervlaktekwaliteit; Te kleine voedingssnelheid zal de verwerkingsefficiëntie verminderen. Voor gewone plastic prototypes kan de voedingssnelheid tussen 0,05 - 0,2 mm/tand liggen.

• Snijdendiepte: de snijdiepte moet niet te diep zijn; Anders worden grote snijkrachten gegenereerd, die het prototype kunnen vervormen of barsten. Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen dat de diepte van een enkel snijding wordt geregeld tussen 0,5 - 2 mm.

3. Selectie van klemmethode:

• Kies geschikte klemmethoden om het prototype -oppervlak te voorkomen. Zachte materialen zoals rubberen kussens kunnen worden gebruikt als een contactlaag tussen de klem en het prototype om klemschade te voorkomen. Bijvoorbeeld wanneer het klemmen van een prototype in een bankschroef, het plaatsen van rubberen kussens op de kaken niet alleen het prototype vastklemt, maar ook het oppervlak beschermt.

• Zorg bij het klemmen, zorg voor de stabiliteit van het prototype om verplaatsing tijdens de verwerking te voorkomen. Voor onregelmatig gevormde prototypes kunnen aangepaste armaturen of combinatiearmaturen worden gebruikt om hun vaste positie tijdens de verwerking te waarborgen.

4. PLANCE PLANNING VERWACHTEN:

• Over het algemeen wordt eerst ruwe bewerking gedaan om het grootste deel van de vergoeding te verwijderen, waardoor ongeveer 0,5 - 1 mm voor afwerking wordt achtergelaten. Roughing kan grotere snijparameters gebruiken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

• Bij het afwerken moet de aandacht worden besteed om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het prototype te waarborgen. Voor prototypes met hogere vereisten voor oppervlaktekwaliteit, kan het uiteindelijke afwerkingsproces worden gerangschikt, zoals frezen met een kleine voedingssnelheid, een kleine diepte van snit of het gebruik van polijstools voor oppervlaktebehandeling.

5. Gebruik van koelvloeistof:

• Wees voorzichtig bij het verwerken van plastic prototypes bij het gebruik van koelvloeistof. Sommige kunststoffen kunnen chemisch reageren met de koelvloeistof, dus kies het juiste type koelvloeistof. Voor het gebruik van polystyreen (PS) prototypes, vermijd het gebruik van koelmiddelen die bepaalde organische oplosmiddelen bevatten.

• De belangrijkste functies van koelvloeistof zijn koeling en smering. Tijdens het bewerkingsproces kan de juiste koelvloeistof de snijtemperatuur verlagen, de gereedschapslijtage verminderen en de kwaliteit van het bewerkingsvermogen verbeteren.