CNC-bewerking van kunststofonderdelen

HoewelCNC-bewerkingvan kunststof onderdelen is gemakkelijk te snijden, het heeft ook enkele moeilijkheden, zoals gemakkelijke vervorming, slechte thermische geleidbaarheid en zeer gevoelig voor snijkracht, de verwerkingsnauwkeurigheid ervan is niet gegarandeerd, omdat het gemakkelijk wordt beïnvloed door temperatuur, en het is ook gemakkelijk om vervorming te veroorzaken tijdens de verwerking, maar we hebben manieren om hiermee om te gaan. Voorzorgsmaatregelen voorCNC-bewerking van kunststofonderdelen:

1. Gereedschapsselectie:

•Omdat het kunststofmateriaal relatief zacht is, is het belangrijk om scherp gereedschap te gebruiken. Zo kunnen bijvoorbeeld hardmetalen gereedschappen met scherpe snijkanten voor ABS-kunststofprototypes effectief scheuren en bramen tijdens de bewerking verminderen.

• Kies gereedschappen op basis van de vorm en detailcomplexiteit van het prototype. Als het prototype delicate interne structuren of smalle openingen heeft, moeten deze gebieden nauwkeurig worden bewerkt met klein gereedschap, zoals kogelkopfrezen met een kleinere diameter.

2. Snijparameterinstellingen:

•Snijsnelheid: Het smeltpunt van kunststof is relatief laag. Te snel snijden kan er gemakkelijk toe leiden dat de kunststof oververhit raakt en smelt. Over het algemeen kunnen snijsnelheden hoger zijn dan die voor het bewerken van metalen, maar deze moeten worden aangepast op basis van het specifieke kunststoftype en de gereedschapsomstandigheden. Bij het bewerken van polycarbonaat (PC) prototypes kan de snijsnelheid bijvoorbeeld worden ingesteld op ongeveer 300-600 m/min.

• Voedingssnelheid: Een juiste voedingssnelheid kan de verwerkingskwaliteit garanderen. Een te hoge voedingssnelheid kan ertoe leiden dat het gereedschap een te hoge snijkracht moet uitoefenen, wat resulteert in een afname van de oppervlaktekwaliteit van het prototype; een te lage voedingssnelheid vermindert de verwerkingsefficiëntie. Voor gewone kunststofprototypes kan de voedingssnelheid tussen 0,05 en 0,2 mm/tand liggen.

• Snijdiepte: De snijdiepte mag niet te diep zijn; anders ontstaan ​​er grote snijkrachten, waardoor het prototype kan vervormen of scheuren. Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om de snijdiepte van één snede tussen 0,5 en 2 mm te houden.

3. Keuze van de klemmethode:

• Kies de juiste klemmethode om beschadiging van het prototypeoppervlak te voorkomen. Zachte materialen zoals rubberen pads kunnen worden gebruikt als contactlaag tussen de klem en het prototype om klemschade te voorkomen. Bijvoorbeeld, wanneer u een prototype in een bankschroef klemt, zorgt het plaatsen van rubberen pads op de kaken er niet alleen voor dat het prototype stevig wordt vastgeklemd, maar ook dat het oppervlak wordt beschermd.

• Zorg bij het vastklemmen voor de stabiliteit van het prototype om verschuiving tijdens de verwerking te voorkomen. Voor onregelmatig gevormde prototypes kunnen aangepaste klemmen of combinatieklemmen worden gebruikt om de vaste positie tijdens de verwerking te garanderen.

4. Planning van de verwerkingsvolgorde:

•Over het algemeen wordt voorbewerken eerst uitgevoerd om het grootste deel van de tolerantie te verwijderen, zodat er ongeveer 0,5 tot 1 mm tolerantie overblijft voor de nabewerking. Voorbewerken kan grotere snijparameters gebruiken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

•Bij de afwerking moet aandacht worden besteed aan de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het prototype. Voor prototypes met hogere oppervlaktekwaliteitseisen kan een eindafwerking worden toegepast, zoals frezen met een lage voedingssnelheid, een kleine snijdiepte of het gebruik van polijstgereedschap voor de oppervlaktebehandeling.

5. Gebruik van koelvloeistof:

• Wees voorzichtig met het gebruik van koelmiddel bij het verwerken van kunststof prototypes. Sommige kunststoffen kunnen chemisch reageren met het koelmiddel, dus kies het juiste type koelmiddel. Vermijd bijvoorbeeld voor prototypes van polystyreen (PS) koelmiddelen die bepaalde organische oplosmiddelen bevatten.

•De belangrijkste functies van koelmiddel zijn koeling en smering. Tijdens het bewerkingsproces kan een geschikt koelmiddel de snijtemperatuur verlagen, gereedschapsslijtage verminderen en de bewerkingskwaliteit verbeteren.