Hoewel het grootste deel van het productiewerk wordt uitgevoerd in de 3D -printer omdat onderdelen door laag worden gebouwd, is dat niet het einde van het proces. Natuurverwerking is een belangrijke stap in de 3D-printworkflow die afgedrukte componenten omzet in afgewerkte producten. Dat wil zeggen, "post-processing" zelf is geen specifiek proces, maar eerder een categorie bestaande uit veel verschillende verwerkingstechnieken en technieken die kunnen worden toegepast en gecombineerd om te voldoen aan verschillende esthetische en functionele vereisten.
Zoals we in dit artikel in meer detail zullen zien, zijn er veel technieken voor het werken en oppervlakte-afwerking, waaronder basisverwerking (zoals het verwijderen van ondersteuning), oppervlakte-afvlakking (fysiek en chemisch) en kleurverwerking. Inzicht in de verschillende processen die u in 3D -printen kunt gebruiken, kunt u voldoen aan productspecificaties en -vereisten, of uw doel is om een uniforme oppervlaktekwaliteit, specifieke esthetiek of verhoogde productiviteit te bereiken. Laten we het van dichterbij bekijken.
Basis naverwerking verwijst meestal naar de eerste stappen na het verwijderen en reinigen van het 3D-geprinte gedeelte uit de montageschil, inclusief ondersteuning van ondersteuning en basisoppervlakvleugel (ter voorbereiding op meer grondige afvlakke technieken).
Veel 3D -printprocessen, waaronder gefuseerde depositiemodellering (FDM), stereolithografie (SLA), directe metalen laser sintering (DML's) en koolstof digitale lichtsynthese (DLS), vereisen het gebruik van ondersteuningsstructuren om uitsteeksels, bruggen en fragiele structuren te maken . . eigenaardigheid. Hoewel deze structuren nuttig zijn in het afdrukproces, moeten ze worden verwijderd voordat de voltooiing technieken kunnen worden toegepast.
Het verwijderen van de ondersteuning kan op verschillende manieren worden gedaan, maar het meest voorkomende proces van vandaag omvat handmatig werk, zoals snijden, om de ondersteuning te verwijderen. Bij gebruik van in water oplosbare substraten kan de ondersteuningsstructuur worden verwijderd door het gedrukte object in water onder te dompelen. Er zijn ook gespecialiseerde oplossingen voor geautomatiseerde onderdeelverwijdering, met name metalen additieve productie, die hulpmiddelen zoals CNC -machines en robots gebruikt om ondersteuningen nauwkeurig te verminderen en toleranties te behouden.
Een andere fundamentele post-verwerkingsmethode is zandstralen. Het proces omvat het spuiten van gedrukte onderdelen met deeltjes onder hoge druk. De impact van het spuitmateriaal op het afdrukoppervlak creëert een soepelere, meer uniforme textuur.
Zandsterkte is vaak de eerste stap in het gladmaken van een 3D -bedrukt oppervlak omdat het het resterende materiaal effectief verwijdert en een meer uniform oppervlak creëert dat vervolgens klaar is voor latere stappen zoals polijsten, schilderen of vlekken. Het is belangrijk op te merken dat zandstralen geen glanzende of glanzende afwerking opleveren.
Naast basiszandstoten, zijn er andere na-verwerkingstechnieken die kunnen worden gebruikt om de gladheid en andere oppervlakte-eigenschappen van gedrukte componenten te verbeteren, zoals een mat of glanzend uiterlijk. In sommige gevallen kunnen afwerkingstechnieken worden gebruikt om gladheid te bereiken bij het gebruik van verschillende bouwmaterialen en afdrukprocessen. In andere gevallen is het afvlakken van het oppervlak echter alleen geschikt voor bepaalde soorten media of prints. Deelsgeometrie en printmateriaal zijn de twee belangrijkste factoren bij het kiezen van een van de volgende oppervlaktegootmethoden (allemaal beschikbaar in xometrie onmiddellijke prijzen).
Deze nabewerkingsmethode is vergelijkbaar met conventionele media-zandstanders, omdat het inhoudt dat het deeltjes op de afdruk onder hoge druk inhoudt. Er is echter een belangrijk verschil: zandstralen gebruiken geen deeltjes (zoals zand), maar gebruikt bolvormige glazen kralen als een medium om de print bij hoge snelheden te zanden.
De impact van ronde glazen kralen op het oppervlak van de print creëert een soepeler en meer uniform oppervlakte -effect. Naast de esthetische voordelen van zandstralen, verhoogt het afvlakkingsproces de mechanische sterkte van het onderdeel zonder de grootte ervan te beïnvloeden. Dit komt omdat de sferische vorm van glazen kralen een zeer oppervlakkig effect kan hebben op het oppervlak van het onderdeel.
Tuimelen, ook bekend als screening, is een effectieve oplossing voor het naverwerking van kleine onderdelen. De technologie omvat het plaatsen van een 3D -print in een trommel, samen met kleine stukjes keramiek, plastic of metaal. De trommel roteert of trilt vervolgens, waardoor het puin tegen het bedrukte deel wrijft, waardoor onregelmatigheden op het oppervlak worden verwijderd en een glad oppervlak worden gecreëerd.
Media die tuimelt is krachtiger dan zandstralen, en de oppervlaktegladheid kan worden aangepast, afhankelijk van het type tuimelmateriaal. U kunt bijvoorbeeld laagkorrelige media gebruiken om een ruwere oppervlaktetextuur te creëren, terwijl het gebruik van high-grit chips een soepeler oppervlak kan produceren. Enkele van de meest voorkomende grote afwerkingssystemen kunnen onderdelen verwerken van 400 x 120 x 120 mm of 200 x 200 mm. In sommige gevallen, vooral met MJF- of SLS -onderdelen, kan de montage worden gepolijst met een drager.
Hoewel alle bovengenoemde afvlakkingsmethoden gebaseerd zijn op fysische processen, is stoomafvlakking afhankelijk van een chemische reactie tussen het gedrukte materiaal en stoom om een glad oppervlak te produceren. In het bijzonder omvat stoomafvlakking de 3D -print bloot te stellen aan een verdamping van oplosmiddel (zoals FA 326) in een verzegelde verwerkingskamer. De stoom hecht aan het oppervlak van de print en creëert een gecontroleerde chemische smelt, waardoor alle oppervlakte -imperfecties, ruggen en valleien worden gladgemaakt door het gesmolten materiaal te herverdelen.
Het is ook bekend dat stoommaken het oppervlak een meer gepolijste en glanzende afwerking geeft. Meestal is het stoomafvlakkingsproces duurder dan fysiek afvlakking, maar heeft de voorkeur vanwege de superieure gladheid en een glanzende afwerking. Dampafvlakking is compatibel met de meeste polymeren en elastomere 3D -printmaterialen.
Kleurend als een extra stap na de verwerking is een geweldige manier om de esthetiek van uw gedrukte uitvoer te verbeteren. Hoewel 3D-printmaterialen (vooral FDM-filamenten) in een verscheidenheid aan kleuropties zijn, kunt u als post-proces materialen en afdrukprocessen gebruiken die voldoen aan de productspecificaties en de juiste kleurmatcher voor een bepaald materiaal bereiken. product. Hier zijn de twee meest voorkomende kleurmethoden voor 3D -printen.
Spray -schilderij is een populaire methode waarbij een aerosolspuit wordt gebruikt om een laag verf aan te brengen op een 3D -print. Door 3D -printen te pauzeren, kunt u de verf gelijkmatig over het onderdeel spuiten en het hele oppervlak bedekken. (Verf kan ook selectief worden toegepast met behulp van maskeertechnieken.) Deze methode is gebruikelijk voor zowel 3D -geprinte als bewerkte onderdelen en is relatief goedkoop. Het heeft echter één groot nadeel: aangezien de inkt zeer dun wordt toegepast, wordt de oorspronkelijke kleur van het gedrukte materiaal zichtbaar, als het gedrukte onderdeel wordt bekrast of gedragen. Het volgende schaduwproces lost dit probleem op.
In tegenstelling tot spuitschilderen of borstelen, dringt de inkt in 3D -printen door onder het oppervlak. Dit heeft verschillende voordelen. Ten eerste, als de 3D -print wordt gedragen of bekrast, blijven de levendige kleuren intact. De vlek pelt ook niet af, wat bekend is dat verf kan doen. Een ander groot voordeel van verven is dat het geen invloed heeft op de dimensionale nauwkeurigheid van de print: omdat de kleurstof het oppervlak van het model binnendringt, voegt het geen dikte toe en leidt daarom niet tot verlies van detail. Het specifieke kleurproces is afhankelijk van het 3D -printproces en materialen.
Al deze afwerkingsprocessen zijn mogelijk bij het werken met een productiepartner zoals xometrie, zodat u professionele 3D -prints kunt maken die voldoen aan zowel prestaties als esthetische normen.
Posttijd: APR-24-2024