Onlangs hebben we een aantal roestvrijstalen onderdelen gemaakt. De nauwkeurigheidseis is zeer hoog, die ± 0,2 μm moet bereiken. Het materiaal van roestvrij staal is relatief moeilijk. In deCNC -bewerking van roestvrijstalen materialen, overeenkomstige maatregelen kunnen worden genomen uit de voorbereiding van de voorverwerking, verwerkingsprocescontrole en nabewerking om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Het volgende is de specifieke methode:
Voorbereiding voorverwerking
• Kies het juiste hulpmiddel: volgens de kenmerken van roestvrijstalen materialen, zoals hoge hardheid, taaiheid, enz. Kies een gereedschap met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede hechtingsweerstand, zoals wolfraamkobaltcarbide gereedschap of gecoate gereedschappen.
• Optimaliseer de procesplanning: formuleer gedetailleerde en redelijke verwerkingsprocesroutes, rangschikken redelijkerwijs ruw maken, semi-afwerking en afwerkingsprocessen en laat een verwerkingsmarge van 0,5-1 mm achter voor de daaropvolgende hoge nauwkeurige verwerking.
• Bereid hoogwaardige spaties voor: zorg voor een uniforme kwaliteit van blanco materialen en geen interne defecten om de fouten van de bewerkingsnauwkeurigheid veroorzaakt door het materiaal zelf te verminderen.
Procescontrole
• Optimaliseer snijparameters: bepaal de juiste snijparameters door testen en ervaringsaccumulatie. Over het algemeen kan het gebruik van lagere snijsnelheid, matige voeding en kleine snij diepte effectief de slijtage van het gereedschap en het bewerken van vervorming verminderen.
• Het gebruik van geschikte koelmering: het gebruik van snijvloeistoffen met goede koel- en smeereigenschappen, zoals emulsie die extreme drukadditieven bevatten of synthetische snijvloeistoffen, kan de snijtemperatuur verminderen, de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk verminderen, de remmen Productie van chiptumoren, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd.
• Optimalisatie van het gereedschapspad: tijdens het programmeren is het gereedschapspad geoptimaliseerd en worden een redelijke snijmodus en traject aangenomen om een scherpe draai van het gereedschap en frequente versnelling en vertraging te voorkomen, de fluctuatie van snijkracht te verminderen en de kwaliteit en nauwkeurigheid van te verbeteren en de kwaliteit en nauwkeurigheid van te verbeteren het bewerkingsoppervlak.
• Implementatie van online detectie en compensatie: uitgerust met online detectiesysteem, realtime monitoring van werkstukgrootte en vormfouten in het proces van verwerking, tijdige aanpassing van de gereedschapspositie of verwerkingsparameters volgens de detectieresultaten, foutcompensatie.
na verwerking
• Precisiemeting: gebruik CMM-, Profiler- en andere precisiemetingapparatuur om het werkstuk na de verwerking volledig te meten, een nauwkeurige grootte- en vormgegevens te verkrijgen en een basis te bieden voor daaropvolgende precisie -analyse en kwaliteitscontrole.
• Foutanalyse en -aanpassing: analyseer volgens de meetresultaten de oorzaken van bewerkingsfouten, zoals gereedschapslijtage, snijkrachtvervorming, thermische vervorming, enz., En neem de juiste maatregelen om aan te passen en te verbeteren, zoals het vervangen van gereedschappen, het optimaliseren van verwerking Technologie, het aanpassen van machineparameters, enz.
Posttijd: dec-20-2024