Onlangs hebben we een partij roestvrijstalen onderdelen gemaakt. De nauwkeurigheidseis is zeer hoog, namelijk ±0,2 μm. Roestvrij staal is een relatief hard materiaal.CNC-bewerking van roestvrijstalen materialen, kunnen passende maatregelen worden genomen tijdens de voorbewerking, de procescontrole en de nabewerking om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Hieronder volgt de specifieke methode:
Voorbereiding voor de voorbewerking
• Kies het juiste gereedschap: kies op basis van de eigenschappen van roestvrijstalen materialen, zoals hoge hardheid, taaiheid, enz., een gereedschap met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede hechtingsweerstand, zoals gereedschappen van wolfraamkobaltcarbide of gecoate gereedschappen.
• Optimaliseer de procesplanning: formuleer gedetailleerde en redelijke verwerkingsprocesroutes, richt de voorbewerkings-, half-nabewerkings- en nabewerkingsprocessen redelijk in en laat een verwerkingsmarge van 0,5-1 mm over voor daaropvolgende, zeer nauwkeurige bewerking.
• Bereid hoogwaardige blanks voor: zorg voor een uniforme kwaliteit van blankmaterialen en de afwezigheid van interne defecten om fouten in de bewerkingsnauwkeurigheid te beperken die worden veroorzaakt door het materiaal zelf.
Procesbeheersing
• Optimaliseer snijparameters: Bepaal de juiste snijparameters door middel van testen en ervaring. Over het algemeen kunnen lagere snijsnelheden, een gematigde voeding en een kleine snijdiepte gereedschapsslijtage en bewerkingsvervorming effectief verminderen.
• Het gebruik van geschikte koelsmering: het gebruik van snijvloeistoffen met goede koel- en smeereigenschappen, zoals emulsies met extreme drukadditieven of synthetische snijvloeistoffen, kan de snijtemperatuur verlagen, de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk verminderen, de vorming van spaantumoren voorkomen en zo de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
• Optimalisatie van het gereedschapspad: Tijdens het programmeren wordt het gereedschapspad geoptimaliseerd en worden een redelijke snijmodus en -baan aangenomen om abrupte draaiing van het gereedschap en frequente versnelling en vertraging te voorkomen, de schommelingen in de snijkracht te verminderen en de kwaliteit en nauwkeurigheid van het bewerkingsoppervlak te verbeteren.
• Implementatie van online detectie en compensatie: uitgerust met een online detectiesysteem, realtime bewaking van fouten in de werkstukgrootte en -vorm tijdens het bewerkingsproces, tijdige aanpassing van de gereedschapspositie of verwerkingsparameters op basis van de detectieresultaten, foutcompensatie.
nabewerking
• Precisiemeting: Gebruik CMM, profiler en andere precisiemeetapparatuur om het werkstuk na bewerking uitgebreid te meten, nauwkeurige maat- en vormgegevens te verkrijgen en een basis te bieden voor daaropvolgende precisieanalyse en kwaliteitscontrole.
• Foutanalyse en aanpassing: Analyseer op basis van de meetresultaten de oorzaken van bewerkingsfouten, zoals gereedschapsslijtage, snijkrachtvervorming, thermische vervorming, enz., en neem passende maatregelen om aan te passen en te verbeteren, zoals het vervangen van gereedschappen, het optimaliseren van de verwerkingstechnologie, het aanpassen van machineparameters, enz.
Plaatsingstijd: 20-12-2024