De verwerking van de behuizing van de voertuigsonde vereist precisie, duurzaamheid en esthetiek. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving.verwerkingstechnologie:
Selectie van grondstoffen
Selecteer de juiste grondstoffen op basis van de prestatie-eisen van de behuizing van de sonde. Veelgebruikte materialen zijn technische kunststoffen zoals ABS en PC, met goede vervormbaarheid, mechanische eigenschappen en weersbestendigheid. Metalen zoals aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen hebben een hoge sterkte, goede warmteafvoer en slagvastheid.
Ontwerp en fabricage van mallen
1. Matrijsontwerp: CAD/CAM-technologie wordt gebruikt voor het ontwerp van de matrijs, rekening houdend met de vorm, afmetingen en functionele eisen van de voertuigsonde. Bepaal de structuur en parameters van belangrijke onderdelen van de matrijs, zoals het scheidingsvlak, het gietsysteem, het koelsysteem en het ontvormmechanisme.
2. Matrijzenbouw: CNC-bewerkingscentrum, EDM-bewerkingsmachines en andere geavanceerde apparatuur voor matrijzenbouw. Precieze bewerking van elk onderdeel van de matrijs om te garanderen dat de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid voldoen aan de ontwerpeisen. Tijdens de matrijsbouw worden coördinatenmeetinstrumenten en andere testapparatuur gebruikt om de verwerkingsnauwkeurigheid van matrijsonderdelen in realtime te detecteren en te controleren om de productiekwaliteit van de matrijs te garanderen.
Vormingsproces
1. Spuitgieten (voor kunststof mantel): de geselecteerde kunststof grondstof wordt toegevoegd aan de cilinder van de spuitgietmachine en de kunststof grondstof wordt gesmolten door verhitting. Aangedreven door de schroef van de spuitgietmachine wordt het gesmolten kunststof met een bepaalde druk en snelheid in de gesloten matrijsholte gespoten. Nadat de holte is gevuld, wordt deze enige tijd onder een bepaalde druk gehouden om af te koelen en het kunststof in de holte te finaliseren. Nadat de matrijs is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en wordt de gegoten kunststof mantel via het uitwerpmechanisme uit de matrijs geworpen.
2. Spuitgieten (voor metalen behuizing): Het gesmolten vloeibare metaal wordt met hoge snelheid en hoge druk via het spuitgietapparaat in de holte van de spuitgietmatrijs gespoten. Het vloeibare metaal koelt snel af en stolt in de holte om de gewenste vorm van de metalen behuizing te verkrijgen. Na het spuitgieten wordt de metalen behuizing door een ejector uit de matrijs geworpen.
Bewerking
De gevormde behuizing moet mogelijk nog verder worden bewerkt om aan de nauwkeurigheids- en montagevereisten te voldoen:
1. Draaien: Dit wordt gebruikt om het ronde oppervlak, het kopvlak en het binnenste gat van de schelp te bewerken om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
2. Freesbewerking: het oppervlak van verschillende vormen, zoals het vlak, de trede, de groef, de holte en het oppervlak van de schaal, kan worden bewerkt om te voldoen aan de structurele en functionele eisen van de schaal.
3. Boren: Het frezen van gaten met verschillende diameters in de behuizing voor het installeren van connectoren zoals schroeven, bouten, moeren en interne componenten zoals sensoren en printplaten.
Oppervlaktebehandeling
Om de corrosiebestendigheid, esthetiek en functionaliteit van de behuizing te verbeteren, is oppervlaktebehandeling vereist:
1. Spuiten: Het spuiten van verf in verschillende kleuren en eigenschappen op het oppervlak van de schaal om een uniforme beschermende film te vormen, die een decoratieve, anti-corrosieve, slijtvaste en warmte-isolerende rol vervult.
2. Galvaniseren: het afzetten van een laag metaal of legering op het oppervlak van de schaal door middel van een elektrochemisch proces, zoals verchromen, verzinken, vernikkelen, enz., om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid en decoratie van de schaal te verbeteren.
3. Oxidatiebehandeling: Vorm een dichte oxidefilm op het oppervlak van de schaal, zoals anodiseren van aluminiumlegering, blauwbehandeling van staal, enz., verbeter de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en isolatie van de schaal en verkrijg ook een bepaald decoratief effect.
Kwaliteitscontrole
1. Detectie van het uiterlijk: visueel of met een vergrootglas, microscoop en andere hulpmiddelen wordt gedetecteerd of er krassen, bulten, vervormingen, bellen, onzuiverheden, scheuren en andere defecten op het oppervlak van de schelp zitten en of de kleur, glans en textuur van de schelp voldoen aan de ontwerpvereisten.
2. Detectie van de maatnauwkeurigheid: Gebruik een schuifmaat, micrometer, hoogteliniaal, plugmaat, ringmaat en andere algemene meetinstrumenten, evenals een coördinatenmeetinstrument, optische projector, beeldmeetinstrument en andere precisiemeetapparatuur om de belangrijkste afmetingen van de schaal te meten en te detecteren en te bepalen of de maatnauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen.
3. Prestatietest: Afhankelijk van de materiaaleigenschappen en gebruikseisen van de behuizing worden de bijbehorende prestatietests uitgevoerd. Voorbeelden hiervan zijn testen van mechanische eigenschappen (treksterkte, vloeigrens, breukrek, hardheid, slagvastheid, enz.), corrosiebestendigheid (zoutneveltest, natte hittetest, atmosferische blootstellingstest, enz.), slijtagetests (slijtagetest, wrijvingscoëfficiëntmeting, enz.), hogetemperatuurbestendigheidstests (thermische vervormingstemperatuurmeting, Vica-verwekingspuntmeting, enz.), elektrische prestatietests (isolatieweerstandsmeting, isolatieweerstandsmeting, enz.), diëlektrische sterktemeting, diëlektrische verliesfactormeting, enz.).
Verpakking en opslag
De schelp die de kwaliteitscontrole heeft doorstaan, wordt verpakt volgens de afmetingen, vorm en transportvereisten. Materialen zoals kartonnen dozen, plastic zakken en noppenfolie worden meestal gebruikt om te voorkomen dat de schelp beschadigd raakt tijdens transport en opslag. De verpakte schelp wordt netjes op de magazijnplank geplaatst, gesorteerd op batch en model, en de bijbehorende identificatie en registraties worden uitgevoerd om het beheer en de traceerbaarheid te vergemakkelijken.
Plaatsingstijd: 15-01-2025