De verwerkingsvereisten van de verbonden delen van de automatiseringsapparatuur zijn zeer streng.Automatiseringsapparatuur Verbindingsonderdelenzijn verantwoordelijk voor de verbinding tussen verschillende apparatuuronderdelen. De kwaliteit is vooral belangrijk voor de werking van de gehele automatiseringsapparatuur.
Automatiseringsapparatuur Linkonderdelenverwerkingstechnologie bevat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp en planning
• Ontwerp nauwkeurig de vorm-, grootte- en tolerantiebereik van de onderdelen volgens de functionele vereisten van de automatiseringsapparatuur voor de gekoppelde onderdelen. Computer Aided Design (CAD) software wordt gebruikt voor 3D -modellering en elke functie van de onderdelen is in detail gepland.
• Analyseer de kracht en beweging van de onderdelen in de automatiseringsapparatuur om het juiste materiaal te bepalen. Hoge sterkte legeringsstaal kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor linkschachten die onderworpen zijn aan een groter koppel.
2. Bereid grondstoffen voor
• Koop gekwalificeerde grondstoffen volgens ontwerpvereisten. De grootte van het materiaal behoudt zich in het algemeen voor dat een bepaalde verwerkingsmarge.
• Inspecteer grondstoffen, inclusief analyse van materiaalsamenstelling, hardheidstesten, enz., Om ervoor te zorgen dat ze aan de verwerkingsvereisten voldoen.
3. Knip het materiaal
• Grondstoffen worden in knuppels gesneden met behulp van CNC -snijmachines (zoals lasersnijmachines, plasma -snijmachines, enz.) Of zagen, afhankelijk van de onderdeelgrootte. Lasersnijmachine kan complexe vormen van knuppels nauwkeurig snijden en de kwaliteit van de snijrand is hoog.
4.
• Gebruik CNC -draaibanken, CNC -freesmachines en andere apparatuur voor ruw. Het belangrijkste doel is om snel het grootste deel van de marge te verwijderen en het onderdeel dicht bij de uiteindelijke vorm te maken.
• Bij het ruw maken zal een grotere snijhoeveelheid worden gebruikt, maar er moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de snijkracht om deelvervorming te voorkomen. Bij het ruw maken van asverbindingonderdelen op CNC -draaibanken, worden de snijdiepte en voedingshoeveelheid bijvoorbeeld redelijk ingesteld.
5. Afwerking
• Afwerking is een belangrijke stap om de deelnauwkeurigheid te waarborgen. Met behulp van High Precision CNC -apparatuur, met behulp van kleine snijparameters voor bewerking.
• Voor oppervlakken met hoge precisievereisten, zoals paring -oppervlakken, geleidingsoppervlakken, enz., Kunnen slijpmachines worden gebruikt voor het slijpen. De slijpmachine kan de oppervlakteruwheid van de onderdelen op een zeer laag niveau regelen en een dimensionale nauwkeurigheid garanderen.
6. Gatverwerking
• Als het linkgedeelte verschillende gaten moet verwerken (zoals draadgaten, pingaten, enz.), Kun je een CNC -boormachine, CNC -bewerkingscentrum gebruiken voor de verwerking.
• Let bij het boren op om de positie nauwkeurigheid en dimensionale nauwkeurigheid van het gat te waarborgen. Voor diepe gaten kunnen speciale diepe boorprocessen nodig zijn, zoals het gebruik van interne koelbits, graded feed, etc.
7. Warmtebehandeling
• Warmtebehandeling van verwerkte onderdelen volgens hun prestatievereisten. Uitdoving kan bijvoorbeeld de hardheid van onderdelen vergroten, en temperen kan een blusspanning elimineren en de balans van hardheid en taaiheid aanpassen.
• Na warmtebehandeling moeten onderdelen mogelijk worden rechtgezet om vervorming te corrigeren.
8. Oppervlaktebehandeling
• Om de corrosieweerstand, slijtvastheid, etc., oppervlaktebehandeling te verbeteren. Zoals electroplating, eliminessievolting, spuiten enzovoort.
• Electroplating kan een metalen beschermende film op het oppervlak van het onderdeel vormen, zoals chroomplating kan de hardheid verbeteren en de weerstand van het oppervlak van het onderdeel slijtage.
9. Kwaliteitsinspectie
• Gebruik meetools (zoals remklauwen, micrometers, meetinstrumenten, enz. Coördineren) om de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van onderdelen te testen.
• Gebruik de hardheidstester om te testen of de hardheid van de onderdelen aan de vereisten na warmtebehandeling voldoet. Inspecteer de onderdelen op scheuren en andere defecten door de foutdetectieapparatuur.
10. Vergadering en inbedrijfstelling
• Monteer de bewerkte linkonderdelen met andere onderdelen van automatiseringsapparatuur. Tijdens het assemblageproces moet aandacht worden besteed aan de overeenkomende nauwkeurigheid en assemblagevolgorde.
• Nadat de montage is voltooid, debugt de automatiseringsapparatuur, controleer de werkconditie van de gekoppelde onderdelen bij de werking van de apparatuur en zorg ervoor dat ze kunnen voldoen aan de functionele vereisten van de automatiseringsapparatuur.
Posttijd: Jan-14-2025