De verwerkingsvereisten voor de aangesloten onderdelen van de automatiseringsapparatuur zijn zeer streng.Verbindingsonderdelen voor automatiseringsapparatuurZijn verantwoordelijk voor de verbinding tussen verschillende apparatuuronderdelen. De kwaliteit hiervan is van groot belang voor de werking van de gehele automatiseringsinstallatie.
De technologie voor de verwerking van onderdelen via automatiseringsapparatuur omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp en planning
• Ontwerp de vorm, afmetingen en het tolerantiebereik van de onderdelen nauwkeurig volgens de functionele vereisten van de automatiseringsapparatuur voor de gekoppelde onderdelen. Computer Aided Design (CAD)-software wordt gebruikt voor 3D-modellering en elke eigenschap van de onderdelen wordt tot in detail gepland.
• Analyseer de kracht en beweging van de onderdelen in de automatiseringsapparatuur om het juiste materiaal te bepalen. Zo kan bijvoorbeeld hoogwaardig gelegeerd staal worden gebruikt voor verbindingsassen die aan een hoger koppel worden blootgesteld.
2. Bereid grondstoffen voor
• Koop gekwalificeerde grondstoffen in volgens de ontwerpvereisten. De grootte van het materiaal vereist doorgaans een bepaalde verwerkingsmarge.
• Grondstoffen inspecteren, inclusief analyse van de materiaalsamenstelling, hardheidstesten, enz., om te garanderen dat ze voldoen aan de verwerkingsvereisten.
3. Knip het materiaal
• Grondstoffen worden, afhankelijk van de grootte van het onderdeel, tot blokken gesneden met behulp van CNC-snijmachines (zoals lasersnijmachines, plasmasnijmachines, enz.) of zagen. Lasersnijmachines kunnen complexe vormen van blokken nauwkeurig snijden en de snijkantkwaliteit is hoog.
4. Ruw maken
• Gebruik CNC-draaibanken, CNC-freesmachines en andere apparatuur voor het voorbewerken. Het belangrijkste doel is om snel het grootste deel van de marge te verwijderen en het onderdeel zo dicht mogelijk bij de uiteindelijke vorm te brengen.
• Bij het voorbewerken wordt een grotere snijhoeveelheid gebruikt, maar let op het beheersen van de snijkracht om vervorming van het onderdeel te voorkomen. Bij het voorbewerken van asverbindingsonderdelen op CNC-draaibanken worden de snijdiepte en de voedingshoeveelheid bijvoorbeeld correct ingesteld.
5. Afwerking
• Afwerking is een belangrijke stap in het garanderen van de nauwkeurigheid van onderdelen. Het gebruik van zeer precieze CNC-apparatuur en het gebruik van kleine snijparameters voor de bewerking maken hier gebruik van.
• Voor oppervlakken met hoge precisie-eisen, zoals pasvlakken, geleidingsvlakken, enz., kunnen slijpmachines worden gebruikt. De slijpmachine kan de oppervlakteruwheid van de onderdelen op een zeer laag niveau regelen en de maatnauwkeurigheid garanderen.
6. Gatverwerking
• Als het schakelonderdeel verschillende gaten moet bevatten (zoals draadgaten, pengaten, enz.), kunt u hiervoor een CNC-boormachine of CNC-bewerkingscentrum gebruiken.
• Let bij het boren op de positienauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid van het gat. Voor diepe gaten kunnen speciale diepgatboorprocessen nodig zijn, zoals het gebruik van interne koelbits, gegradeerde voeding, enz.
7. Warmtebehandeling
• Warmtebehandeling van bewerkte onderdelen volgens hun prestatie-eisen. Zo kan afschrikken de hardheid van onderdelen verhogen, en kan ontlaten de afschrikspanning elimineren en de balans tussen hardheid en taaiheid aanpassen.
• Na de warmtebehandeling moeten onderdelen mogelijk worden rechtgetrokken om vervorming te corrigeren.
8. Oppervlaktebehandeling
• Om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, enz. te verbeteren, kan oppervlaktebehandeling worden toegepast, zoals galvaniseren, chemisch verzinken, spuiten, enzovoort.
• Galvaniseren kan een metalen beschermlaagje vormen op het oppervlak van het onderdeel, terwijl chroomplating de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van het onderdeel kan verbeteren.
9. Kwaliteitscontrole
• Gebruik meetinstrumenten (zoals schuifmaten, micrometers, coördinatenmeetinstrumenten, enz.) om de maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van onderdelen te testen.
• Gebruik de hardheidsmeter om te testen of de hardheid van de onderdelen na warmtebehandeling aan de eisen voldoet. Inspecteer de onderdelen op scheuren en andere defecten met behulp van de foutdetectieapparatuur.
10. Montage en inbedrijfstelling
• Assembleer de bewerkte verbindingsdelen met andere onderdelen van de automatiseringsapparatuur. Tijdens het assemblageproces moet aandacht worden besteed aan de juiste afstemming en de juiste montagevolgorde.
• Nadat de assemblage is voltooid, moet u de automatiseringsapparatuur debuggen, de werking van de gekoppelde onderdelen in de werking van de apparatuur controleren en ervoor zorgen dat ze voldoen aan de functionele vereisten van de automatiseringsapparatuur.
Plaatsingstijd: 14-01-2025