Is roestvrij staal moeilijk te vervaardigen?

Roestvrij staal is relatief hard, dus hoe kun je CNC-bewerking uitvoeren? CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen is een veelvoorkomend productieproces. Hieronder volgt een relevante analyse:

Verwerkingseigenschappen

• Hoge sterkte en hardheid: roestvrij staal is een materiaal met een hoge sterkte en hardheid, de verwerking vereist een grotere snijkracht en -vermogen en de slijtage van het gereedschap is ook groter.

• Taaiheid en viscositeit: roestvast staal heeft een goede taaiheid en kan bij het snijden gemakkelijk spaanders ophopen, wat de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak beïnvloedt. Daarnaast heeft roestvast staal een bepaalde viscositeit, waardoor spaanders zich gemakkelijk om het gereedschap kunnen wikkelen.

• Slechte thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid is laag en de warmte die tijdens de verwerking ontstaat, kan niet gemakkelijk worden afgevoerd. Dit leidt tot verhoogde slijtage van het gereedschap en vervorming van onderdelen.

Verwerkingstechnologie

• Gereedschapsselectie: Er moeten gereedschapsmaterialen met een hoge hardheid, goede slijtvastheid en hoge hittebestendigheid worden geselecteerd, zoals hardmetalen gereedschappen, gecoate gereedschappen, enz. Voor complexe gevormde onderdelen kan een kogelkopfrees worden gebruikt voor de bewerking.

• Snijparameters: Redelijke snijparameters helpen de efficiëntie en kwaliteit van de bewerking te verbeteren. Vanwege de sterke verharding van roestvast staal mag de snijdiepte niet te groot zijn, doorgaans tussen 0,5 en 2 mm. De voedingshoeveelheid moet ook gematigd zijn om te voorkomen dat een overmatige voedingshoeveelheid leidt tot verhoogde gereedschapsslijtage en een afname van de oppervlaktekwaliteit van onderdelen. De snijsnelheid is meestal lager dan die van gewoon koolstofstaal om gereedschapsslijtage te verminderen.

• Koelsmering: Bij het bewerken van roestvrijstalen onderdelen is het noodzakelijk om een ​​grote hoeveelheid snijvloeistof te gebruiken voor koelsmering om de snijtemperatuur te verlagen, gereedschapsslijtage te verminderen en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak te verbeteren. Er kan gekozen worden voor snijvloeistof met goede koel- en smeereigenschappen, zoals emulsie, synthetische snijvloeistof, enz.

Basisprincipes van programmeren

• Gereedschapspadplanning: op basis van de vorm van het onderdeel en de verwerkingsvereisten, vermindert een redelijke planning van het gereedschapspad de lege slag en frequente commutatie van het gereedschap en verbetert de verwerkingsefficiëntie. Voor onderdelen met complexe vormen kan meerassige koppelingstechnologie worden gebruikt om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

• Compensatie-instelling: Vanwege de grote verwerkingsdeformatie van roestvrijstalen materialen, moeten tijdens de programmering de juiste gereedschapsradiuscompensatie en lengtecompensatie worden ingesteld om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te garanderen.

Kwaliteitscontrole

• Controle van de maatnauwkeurigheid: Tijdens het bewerkingsproces moeten de afmetingen van de onderdelen regelmatig worden gemeten en moeten de verwerkingsparameters en gereedschapscompensatie tijdig worden aangepast om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid van de onderdelen aan de eisen voldoet.

• Controle van de oppervlaktekwaliteit: Door een verstandige selectie van gereedschappen, snijparameters en snijvloeistoffen, evenals optimalisatie van gereedschapspaden en andere maatregelen, wordt de oppervlaktekwaliteit van onderdelen verbeterd en de oppervlakteruwheid en braamvorming verminderd.

• Spanningsvermindering: na de bewerking van roestvrijstalen onderdelen kunnen er restspanningen ontstaan, wat kan leiden tot vervorming of maatvastheid van de onderdelen. Deze restspanningen kunnen worden geëlimineerd door warmtebehandeling, trillingsveroudering en andere methoden.