Roestvrij staalmateriaal is relatief moeilijk, hoe dan CNC -bewerking? CNC -bewerkingsroestvrijstalen onderdelen zijn een veel voorkomend productieproces, het volgende is de relevante analyse:
Verwerkingskenmerken
• Hoge sterkte en hardheid: roestvrijstalen materiaal heeft hoge sterkte en hardheid, verwerking vereist een grotere snijkracht en kracht, en de slijtage van het gereedschap is ook groter.
• Taaiheid en viscositeit: de taaiheid van roestvrij staal is goed, en het is gemakkelijk om chipaccumulatie te produceren bij het snijden, wat de kwaliteit van het verwerkingsoppervlak beïnvloedt, en heeft ook een bepaalde viscositeit, wat gemakkelijk is om chips te laten wikkelen rond de rond hulpmiddel.
• Slechte thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid is laag, en de warmte die tijdens de verwerking wordt gegenereerd, is niet eenvoudig te verdwijnen, wat gemakkelijk is om verhoogde gereedschapslijtage en onderdelenvervorming te veroorzaken.
Verwerkingstechnologie
• Gereedschapselectie: gereedschapsmaterialen met een hoge hardheid, goede slijtvastheid en sterke hittebestendigheid moeten worden geselecteerd, zoals gecementeerde carbide -gereedschappen, gecoate gereedschappen, enz. Voor complex gevormde onderdelen, kan de maalsnijder van de bal -uiteinde worden gebruikt voor het bewerken.
• Snijdenparameters: redelijke snijparameters helpen bij het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie en kwaliteit. Vanwege de ernstige verharding van roestvrijstalen materialen, moet de snijkiepte niet te groot zijn, in het algemeen tussen 0,5-2 mm. De voedingshoeveelheid moet ook matig zijn om overmatige voedingshoeveelheid te voorkomen, wat leidt tot verhoogde gereedschapslijtage en een daling van de oppervlaktekwaliteit van onderdelen. De snijsnelheid is meestal lager dan die van gewoon koolstofstaal om de slijtage van het gereedschap te verminderen.
• Koelmering: bij het verwerken van roestvrijstalen onderdelen is het noodzakelijk om een grote hoeveelheid snijvloeistof te gebruiken voor het koelen van smering om de snijtemperatuur te verlagen, de gereedschapslijtage te verminderen en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak te verbeteren. Het snijden van vloeistof met goede koel- en smeereigenschappen kan worden geselecteerd, zoals emulsie, synthetische snijvloeistof, enz.
Essentiële programmeren
• Planning van het gereedschapspad: volgens de vorm van het onderdeel- en verwerkingsvereisten, een redelijke planning van het gereedschapspad, de lege beroerte en frequente commutatie van de tool verminderen, de verwerkingsefficiëntie verbeteren. Voor onderdelen met complexe vormen kan multi-as koppelingstechnologie worden gebruikt om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
• Compensatie -instelling: vanwege de grote verwerkingsvervorming van roestvrijstalen materialen, moeten de juiste compensatie van gereedschapstraal en lengtecompensatie worden ingesteld tijdens het programmeren om de dimensionale nauwkeurigheid van onderdelen te waarborgen.
Kwaliteitscontrole
• Dimensionale nauwkeurigheidsregeling: tijdens het bewerkingsproces moeten de afmetingen van de onderdelen regelmatig worden gemeten en moeten de verwerkingsparameters en gereedschapscompensatie op tijd worden aangepast om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen aan de vereisten voldoet.
• Oppervlaktekwaliteitsregeling: door een redelijke selectie van hulpmiddelen, snijparameters en snijvloeistof, evenals optimalisatie van gereedschapspaden en andere maatregelen, de oppervlaktekwaliteit van onderdelen verbeteren, de oppervlakteruwheid en het genereren van de braam verminderen.
• Stressverlichting: er kan resterende stress zijn na verwerking van roestvrijstalen onderdelen, wat resulteert in vervorming of dimensionale instabiliteit van onderdelen. De restspanning kan worden geëlimineerd door warmtebehandeling, trillingsveroudering en andere methoden.
Posttijd: dec-13-2024