Selectie van het juiste type machine in Multi-Axis CNC-bewerking is een van de meest cruciale beslissingen. Het bepaalt de algemene mogelijkheden van het proces, de ontwerpen die mogelijk zijn en de totale kosten. 3-Axis vs 4-as versus 5-assige CNC-bewerking is een populair debat en het juiste antwoord hangt af van de vereisten van het project.
Deze gids zal de basisprincipes van Multi-Axis CNC-bewerking bekijken en 3-assige, 4-assige CNC-bewerking vergelijken om te helpen bij het maken van de juiste keuze.
Inleiding tot machinaal met 3-as
De spil beweegt lineair rond in X-, Y- en Z -richtingen en het werkstuk heeft armaturen nodig die het in één vlak houden. De optie om op meerdere vliegtuigen te werken is mogelijk in moderne machines. Maar ze vereisen speciale armaturen die enigszins duur zijn om te maken en ook veel tijd te consumeren.
Er zijn echter enkele beperkingen aan wat CNC's van 3-assige ook kunnen doen. Veel functies zijn economisch niet haalbaar, ondanks de relatieve prijzen van 3-assige CNC's, of zijn gewoon onmogelijk. Machines van 3-as kunnen bijvoorbeeld geen hoekige functies maken of iets dat op het XYZ-coördinatensysteem staat.
Integendeel, 3-assige machines kunnen undercut-functies maken. Ze hebben echter verschillende pre-vereisten en speciale snijders nodig, zoals T-slot en zwaluwstaartsnijders. Het vervullen van deze vereisten kan de prijzen soms omhoogschieten en soms wordt het levensvatbaarder om te kiezen voor een 4-assige of 5-assige CNC-freesoplossing.
Inleiding tot bewerking van 4-assige bewerking
De bewerking van 4-axis is geavanceerder dan zijn 3-assige tegenhangers. Naast de beweging van het snijgereedschap in XYZ-vliegtuigen, kunnen het werkstuk ook op de Z-as draaien. Dit betekent dat 4-asfrezen kan werken aan maar liefst 4 zijden zonder speciale vereisten zoals unieke armaturen of snijgereedschappen.
Zoals eerder vermeld, maakt de extra as op deze machines ze voor sommige gevallen economisch levensvatbaarder waarin machines van 3-as de klus kunnen klaren, maar met speciale vereisten. De extra kosten die nodig zijn om de juiste armaturen en snijgereedschap op 3-as te maken, overschrijden het totale kostenverschil tussen de 4-assige en 3-assige machines. Waardoor ze voor sommige projecten een meer haalbare keuze worden.
Bovendien is een ander belangrijk aspect van 4-asfrezen de algehele kwaliteit. Omdat deze machines aan 4 zijden tegelijk kunnen werken, is het herpositioneren van het werkstuk op de armaturen niet nodig. Waardoor de kansen op menselijke fouten worden geminimaliseerd en de algehele nauwkeurigheid wordt verbeterd.
Tegenwoordig zijn er twee soorten 4-assige CNC-bewerking; continu en indexeren.
Door continue bewerking kan het snijgereedschap en het werkstuk tegelijkertijd bewegen. Dit betekent dat de machine materiaal kan snijden terwijl hij roteert. Waardoor complexe bogen en vormen zoals helixen heel eenvoudig te machine worden gemaakt.
Het indexeren van bewerking daarentegen werkt in fasen. Het snijgereedschap stopt zodra het werkstuk begint te roteren rond het z-vlak. Dit betekent dat indexeringsmachines niet dezelfde mogelijkheden hebben omdat ze geen complexe bogen en vormen kunnen creëren. Het enige voordeel is het feit dat het werkstuk nu aan 4 verschillende kanten kan worden bewerkt zonder speciale armaturen die essentieel zijn in een machine van 3-assige.
Inleiding tot 5-as bewerking
De bewerking van 5-axis gaat dingen nog een stap verder en maakt rotatie op twee vliegtuigen mogelijk. Deze multi-as rotatie samen met het vermogen van het snijgereedschap om in drie richtingen te bewegen, zijn de twee integrale kwaliteiten die het mogelijk maken om deze machines mogelijk te maken om de meest complexe taken te verwerken.
Er zijn twee soorten 5-assige CNC-bewerking beschikbaar op de markt. 3+2-as bewerking en continue 5-assige bewerking. Beide werken in alle vliegtuigen, maar de eerste heeft dezelfde beperkingen en werkingsprincipe als een indexering van 4-assige machine.
De 3+2 -as CNC -bewerking maakt het mogelijk om rotatie onafhankelijk van elkaar te zijn, maar beperkt het gebruik van beide coördinaatvlakken tegelijkertijd. Integendeel, continue 5-assige bewerking is niet met dergelijke beperkingen. Waardoor superieure controle en de mogelijkheid om de meest complexe geometrieën gemakkelijk te bewerken.
Belangrijkste verschillen tussen 3, 4, 5 Axis CNC -bewerking
Inzicht in de complexiteiten en beperkingen van het soort CNC -bewerking is een integraal onderdeel van de beste balans tussen de kosten, tijd en kwaliteit van het proces.
Zoals eerder vermeld, zouden talloze projecten duurder zijn op een anders economische 3-assige frezen vanwege de fijne kneepjes die verband houden met armaturen en processen. Evenzo zou simpelweg kiezen voor een 5-assige frezen voor elk project synoniem zijn met het bestrijden van kakkerlakken met een machinegeweer. Klinkt niet effectief, toch?
Dat is precies de reden waarom het essentieel is om de belangrijkste verschillen te begrijpen tussen de machines van 3-as, 4-as en 5-assige bewerking. Dit kan ervoor zorgen dat het beste soort machine is geselecteerd voor een bepaald project zonder een compromis over de parameters voor essentiële kwaliteit.
Hier zijn de 5 belangrijkste verschillen tussen de soorten CNC -bewerking.
Werkprincipe
Het werkingsprincipe van alle CNC -bewerking is hetzelfde. Het snijgereedschap geleid door een computer draait om het werkstuk om materiaal te verwijderen. Bovendien gebruiken alle CNC-machines M-codes of G-codes om de beweging van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk te ontcijferen.
Het verschil komt in de extra mogelijkheid om over verschillende vliegtuigen te roteren. Zowel 4-as als 5-assige CNC-frezen maken rotatie over verschillende coördinaten mogelijk en deze kwaliteit resulteert in het creëren van meer complexe vormen met relatief gemak.
Precisie en nauwkeurigheid
CNC -bewerking staat bekend om zijn nauwkeurigheid en lage toleranties. Het type CNC beïnvloedt echter wel de laatste toleranties van het product. 3-Axis CNC, hoewel zeer nauwkeurig, zal meer kansen op willekeurige fouten hebben als gevolg van consistente herpositionering van het werkstuk. Voor de meeste toepassingen is deze foutmarge te verwaarlozen. Voor gevoelige toepassingen met betrekking tot ruimtevaart- en autotoepassingen kan zelfs de kleinste afwijking problemen veroorzaken.
Zowel 4-as als 5-assige CNC-bewerking hebben dat probleem niet omdat ze geen herpositionering nodig hebben. Ze maken het snijden van meerdere vliegtuigen op een enkele armatuur mogelijk. Bovendien is het belangrijk op te merken dat dit ook de enige bron van discrepantie is in de kwaliteit van 3-assige bewerking. Afgezien hiervan blijft de algehele kwaliteit in termen van precisie en nauwkeurigheid hetzelfde.
Toepassingen
In plaats van industriële toepassing, hebben de verschillen in het type CNC betrekking op de aard van het product. Het verschil tussen 3-as, 4-as en 5-assige maalproducten zal bijvoorbeeld gebaseerd zijn op de algehele complexiteit van het ontwerp in plaats van de industrie zelf.
Een eenvoudig onderdeel voor de ruimtevaartsector kan worden ontwikkeld op een machine van 3-assige, terwijl iets complexen voor elke andere sector mogelijk het gebruik van een 4-assige machine of 5-assige machine vereisen.
Kosten
Kosten behoren tot de primaire verschillen tussen 3, 4 en 5-assige CNC-frezen. Machines van 3-assige machines zijn van nature economischer om te kopen en te onderhouden. De kosten van het gebruik ervan zijn echter afhankelijk van factoren zoals de armaturen en de beschikbaarheid van de operators. Hoewel de kosten voor operators hetzelfde blijven in het geval van 4-assige en 5-assige machines, nemen de armaturen nog steeds een aanzienlijk deel van de kosten in beslag.
Aan de andere kant zijn de bewerking van 4 en 5-alx technologisch meer geavanceerd en hebben ze betere functies. Daarom zijn ze van nature duur. Ze brengen echter veel mogelijkheden aan de tafel en zijn in veel unieke gevallen een haalbare keuze. Een van hen is al eerder besproken waar een ontwerp theoretisch mogelijk met een 3-assige machine veel aangepaste armaturen nodig zou hebben. Waardoor de totale kosten worden verhoogd en een 4-assige of 5-assige bewerking van een meer haalbare optie wordt gemaakt.
Doorlooptijd
Als het gaat om de totale doorlooptijden, bieden continue 5-assige machines de beste algemene resultaten. Ze kunnen zelfs de meest complexe vormen in de kortste tijd verwerken vanwege een gebrek aan stopzettingen en bewerking met één stap.
Continue 4-as machines komen daarna, omdat ze rotatie in één as mogelijk maken en in één keer in één keer vlakke hoekfuncties kunnen verwerken.
Ten slotte hebben 3-assige CNC-machines de langste doorlooptijd omdat het snijden in fasen plaatsvindt. Bovendien betekenen de beperkingen van machines van 3-assige machines dat er veel herpositionering van het werkstuk zal zijn, wat zou resulteren in een toename van de totale doorlooptijden voor elk project.
3 Axis vs 4 Axis versus 5 Axis Mreiling, wat is beter?
Bij de productie bestaat er niet zoiets als een absoluut betere methode of een one-size-fits-all-oplossing. De juiste keuze hangt af van de fijne kneepjes van het project, het algemene budget, de tijd en de kwaliteitsvereisten.
3-Axis vs 4-as versus 5-assige, hebben allemaal hun verdiensten en demerits. Natuurlijk kan de 5-as complexere 3D-geometrieën creëren, terwijl 3-as snel en consistent eenvoudiger stukken kan uitkeuren.
Samenvattend is er geen antwoord op de vraag welke de betere keuze is. Elke bewerkingsmethode die de perfecte balans levert tussen kosten, tijd en resultaten zou een ideale keuze zijn voor een bepaald project.
Lees meer: CNC Milling vs CNC Turning: dat is goed om te kiezen
Start uw projecten met de CNC -bewerkingsservices van Guansheng
Voor elk project of bedrijf kan de juiste productiepartner het verschil zijn tussen succes en falen. Productie is een integraal onderdeel van het productontwikkelingsproces en de juiste keuzes in die fase kunnen een lange weg gaan om een product levensvatbaar te maken. Guangsheng is de ideale productiekeuze voor elke situatie vanwege zijn aandringen op het leveren van het beste met de grootste consistentie.
Uitgerust met een state-of-the-art faciliteit en ervaren team, kan Guangsheng allerlei soorten 3-as, 4-assige bewerkingsbanen of 5-assige bewerkingsbanen aan. Met strenge kwaliteitscontroles op hun plaats, kunnen we garanderen dat de laatste onderdelen voldoen aan allerlei kwaliteitscontroles zonder falen.
Bovendien is wat Guangsheng onderscheidt, de snelste doorlooptijden en de meest concurrerende prijzen in de markt. Bovendien is het proces ook geoptimaliseerd om de klant te vergemakkelijken. Upload eenvoudig de ontwerpen om een uitgebreide DFM -analyse te krijgen en een direct citaat om aan de slag te gaan.
Automatisering en online oplossingen zijn de sleutels tot de toekomst van de productie en Guangsheng begrijpt dat. Daarom is alles wat je nodig hebt voor de beste resultaten slechts een klik verwijderd.
Conclusie
Alle 3, 4 en 5-assige CNC's zijn verschillend en elk type wordt geleverd met zijn sterkte of zwakke punten. De juiste keuze komt echter neer op de unieke vereisten van een project en zijn eisen. Er is geen juiste keuze in de productie. De juiste aanpak is om de meest optimale combinatie van kwaliteit, kosten en tijd te vinden. Iets alle drie soorten CNC kunnen leveren op basis van de vereisten van een bepaald project.
Posttijd: 29-2023