Een veel voorkomende weergave van CNC -bewerking, meestal, omvat het werken met een metalen werkstuk. CNC -bewerking is echter niet alleen op grote schaal van toepassing op kunststoffen, maar plastic CNC -bewerking is echter ook een van de gemeenschappelijke bewerkingsprocessen in verschillende industrieën.
De acceptatie van plastic bewerking als productieproces is te wijten aan het brede scala aan plastic CNC -materialen die beschikbaar zijn. Bovendien wordt het proces met de introductie van computernumerieke controle nauwkeuriger, sneller en geschikt voor het maken van onderdelen met strakke tolerantie. Hoeveel weet u over plastic CNC -bewerking? Dit artikel bespreekt de materialen die compatibel zijn met het proces, beschikbare technieken en andere dingen die uw project kunnen helpen.
Plastic voor CNC -bewerking
Veel machinabele kunststoffen zijn geschikt voor productieonderdelen en producten die verschillende industrieën produceren. Hun gebruik hangt af van hun eigenschappen, met sommige machinabele kunststoffen, zoals nylon, met uitstekende mechanische eigenschappen waarmee ze metalen kunnen vervangen. Hieronder staan de meest voorkomende kunststoffen voor aangepaste plastic bewerking:
ABS:
Acrylonitril butadieen styreen of ABS, is een lichtgewicht CNC -materiaal dat bekend staat om zijn impactweerstand, sterkte en hoge machinaliteit. Hoewel het goede mechanische eigenschappen heeft, is de lage chemische stabiliteit ervan duidelijk in zijn gevoeligheid voor vetten, alcoholen en andere chemische oplosmiddelen. Ook is de thermische stabiliteit van pure ABS (dwz ABS zonder additieven) laag, omdat het plastic polymeer zal branden, zelfs na het verwijderen van de vlam.
PROS
Het is lichtgewicht zonder zijn mechanische sterkte te verliezen.
Het plastic polymeer is zeer machinaal, waardoor het een zeer populair snel prototyping -materiaal is.
ABS heeft een laag smeltpunt geschikt (dit is belangrijk voor andere snelle prototypingprocessen zoals 3D -printen en spuitgieten).
Het heeft een hoge treksterkte.
ABS heeft een hoge duurzaamheid, wat een langere levensduur betekent.
Het is betaalbaar.
Nadelen
Het brengt hete plastic dampen vrij wanneer het wordt onderworpen aan warmte.
U hebt een goede ventilatie nodig om de opbouw van dergelijke gassen te voorkomen.
Het heeft een laag smeltpunt dat vervorming kan veroorzaken door warmte die wordt gegenereerd door de CNC -machine.
Toepassingen
ABS is een zeer populaire technische thermoplastiek die door veel snelle prototyping -services wordt gebruikt bij het maken van producten vanwege de uitstekende eigenschappen en betaalbaarheid. Het is van toepassing in de elektrische en auto -industrie bij het maken van onderdelen zoals toetsenborddoppen, elektronische behuizingen en CAR -dashboardcomponenten.
Nylon
Nylon of polyamide is een plastic polymeer met een lage wrijving met een hoge impact, chemische en slijtvastheid. De uitstekende mechanische eigenschappen, zoals sterkte (76MPa), duurzaamheid en hardheid (116R), maken het zeer geschikt voor CNC -bewerking en verbetert de toepassing ervan in de productie -industrie voor auto's en medische onderdelen verder.
PROS
Uitstekende mechanische eigenschappen.
Het heeft een hoge treksterkte.
Kosteneffectief.
Het is een lichtgewicht polymeer.
Het is warmte en chemisch resistent.
Nadelen
Het heeft een lage dimensionale stabiliteit.
Nylon kan gemakkelijk vocht opnemen.
Het is vatbaar voor sterke minerale zuren.
Toepassingen
Nylon is een goed presterende technische thermoplastische van toepassing op prototyping en productie van echte onderdelen in de medische en auto-industrie. Component vervaardigd van het CNC -materiaal omvat lagers, sluitringen en buizen.
Acryl
Acryl of PMMA (polymethylmethacrylaat) is populair bij plastic CNC -bewerking vanwege de optische eigenschappen. Het plastic polymeer is doorverkoop en krasbestendig, vandaar de toepassingen in industrieën die dergelijke eigenschappen vereisen. Afgezien daarvan heeft het zeer goede mechanische eigenschappen, duidelijk in zijn taaiheid en impactweerstand. Met zijn goedkoopheid is acryl -CNC -bewerking een alternatief geworden voor plastic polymeren zoals polycarbonaat en glas.
PROS
Het is lichtgewicht.
Acryl is zeer chemisch en UV -resistent.
Het heeft een hoge bewerkbaarheid.
Acryl heeft een hoge chemische weerstand.
Nadelen
Het is niet zo bestand tegen warmte, impact en slijtage.
Het kan barsten onder zware belasting.
Het is niet resistent tegen gechloreerde/aromatische organische stoffen.
Toepassingen
Acryl is van toepassing bij het vervangen van materialen zoals polycarbonaat en glas. Als gevolg hiervan is het van toepassing in de auto -industrie voor het maken van lichte leidingen en auto -indicatorlichthoezen en in andere industrieën voor het maken van zonnepanelen, broeikasluifels, enz.
Pok
POM of Delrin (commerciële naam) is een zeer machinaal CNC -plastic materiaal dat wordt gekozen door vele CNC -bewerkingsdiensten voor zijn hoge sterkte en weerstand tegen warmte, chemicaliën en slijtage/scheur. Er zijn verschillende cijfers van Delrin, maar de meeste industrieën vertrouwen op de Delrin 150 en 570 omdat ze dimensionaal stabiel zijn.
PROS
Ze zijn de meest machinabele van alle CNC -plastic materialen.
Ze hebben uitstekende chemische weerstand.
Ze hebben een hoge dimensionale stabiliteit.
Het heeft een hoge treksterkte en duurzaamheid en zorgt voor een langere levensduur.
Nadelen
Het heeft een slechte weerstand tegen zuren.
Toepassingen
POM vindt zijn toepassing in verschillende industrieën. In de automobielsector wordt het bijvoorbeeld gebruikt om componenten van de veiligheidsgordel te produceren. De industrie voor medische apparatuur gebruikt het om insulinepennen te produceren, terwijl de sector consumentengoederen gebruik maakt van POM om elektronische sigaretten en watermeters te fabriceren.
HDPE
Polyethyleenplastic met hoge dichtheid is een thermoplastisch met hoge weerstand tegen stress en corrosieve chemicaliën. Het biedt uitstekende mechanische eigenschappen zoals treksterkte (4000psi) en hardheid (R65) dan zijn tegenhanger, waarbij de LDPE het vervangt in toepassingen met dergelijke vereisten.
PROS
Het is een flexibel machinaal plastic.
Het is zeer bestand tegen stress en chemicaliën.
Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen.
ABS heeft een hoge duurzaamheid, wat een langere levensduur betekent.
Nadelen
Het heeft een slechte UV -weerstand.
Toepassingen
HDPE Het heeft verschillende toepassingen, waaronder prototyping, het creëren van versnellingen, lagers, verpakking, elektrische isolatie en medische apparatuur. Het is ideaal voor prototyping, omdat het snel en gemakkelijk kan worden bewerkt, en de lage kosten ervan maken het geweldig voor het maken van meerdere iteraties. Trouwens, het is een goed materiaal voor versnellingen vanwege de lage wrijvingscoëfficiënt en hoge slijtvastheid, en voor lagers, omdat het zelfverminderd en chemisch resistent is.
LDPE
LDPE is een taai, flexibel plastic polymeer met een goede chemische weerstand en lage temperatuur. Het is op grote schaal toepasbaar in de industrie voor medische onderdelen voor het maken van protheses en orthesen.
PROS
Het is moeilijk en flexibel.
Het is zeer corrosiebestendig.
Het is gemakkelijk om af te sluiten met warmtetechnieken zoals lassen.
Nadelen
Het is ongeschikt voor onderdelen die weerstand op hoge temperatuur vereisen.
Het heeft een lage stijfheid en structurele sterkte.
Toepassingen
LDPE wordt vaak gebruikt voor het produceren van aangepaste versnellingen en mechanische componenten, elektrische componenten zoals isolatoren en behuizingen voor elektronische apparaten en onderdelen met een gepolijst of glanzend uiterlijk. Wat meer is. De lage wrijvingscoëfficiënt, hoge isolatieweerstand en duurzaamheid maken het een ideaal materiaal voor krachtige toepassingen.
Polycarbonaat
PC is een taai maar lichtgewicht plastic polymeer met warmtevertragende en elektrische isolerende eigenschappen. Net als acryl kan het glas vervangen vanwege zijn natuurlijke transparantie.
PROS
Het is efficiënter dan de meeste technische thermoplastics.
Het is van nature transparant en kan licht verzenden.
Het neemt heel goed kleur.
Het heeft een hoge treksterkte en duurzaamheid.
PC is bestand tegen verdunde zuren, oliën en vetten.
Nadelen
Het degradeert na langdurige blootstelling aan water over 60 ° C.
Het is vatbaar voor koolwaterstofkleding.
Het zal in de loop van de tijd geel na langdurige blootstelling aan UV -stralen.
Toepassingen
Op basis van zijn lichteigenschappen kan polycarbonaat glasmateriaal vervangen. Daarom wordt het gebruikt bij het maken van veiligheidsbril en cd's/dvd's. Afgezien daarvan is het geschikt voor het maken van chirurgische werktuigen en stroomonderbrekers.
Plastic CNC -bewerkingsmethoden
CNC Plastic Part Machining omvat het gebruik van een computer-gecontroleerde machine om een deel van het plastic polymeer te verwijderen om het gewenste product te vormen. Het subtractieve productieproces kan talloze onderdelen creëren met strakke tolerantie, uniformiteit en nauwkeurigheid met behulp van de volgende methoden.
CNC draaien
CNC Turning is een bewerkingstechniek waarbij het werkstuk op een draaibank wordt vastgehouden en het tegen het snijgereedschap kan draaien door te draaien of te draaien. Er zijn ook verschillende soorten CNC -draaien, waaronder:
Rechte of cilindrische CNC -draaien is geschikt voor grote sneden.
Taper CNC-draaien is geschikt voor het maken van onderdelen met kegelachtige vormen.
Er zijn verschillende richtlijnen waar u gebruik van kunt maken in plastic CNC -draaien, waaronder:
Zorg ervoor dat de snijranden een negatieve achterkant hebben om wrijven te minimaliseren.
Snijdranden moeten een grote hulphoek hebben.
Poets het werkstukoppervlak voor een betere oppervlakte -afwerking en verminderde materiaalopbouw.
Verminder de voedingssnelheid om de precisie van de uiteindelijke bezuinigingen te verbeteren (gebruik een voedingssnelheid van 0,015 IPR voor ruwe bezuinigingen en 0,005 IPR voor precieze bezuinigingen).
Stel de klaring-, zij- en harkhoeken aan op het plastic materiaal.
CNC -frezen
CNC -frezen omvat het gebruik van een freesnijder om materiaal uit het werkstuk te verwijderen om het vereiste onderdeel te krijgen. Er zijn verschillende CNC-freesmachines verdeeld in 3-assige molens en multi-as molens.
Aan de ene kant kan een 3-assige CNC-freesmachine in drie lineaire assen bewegen (van links naar rechts, heen en weer, op en neer). Als gevolg hiervan is het zeer geschikt voor het maken van onderdelen met eenvoudige ontwerpen. Aan de andere kant kunnen multi-axis-molens in meer dan drie assen bewegen. Als gevolg hiervan is het geschikt voor CNC -bewerking van plastic onderdelen met gecompliceerde geometrieën.
Er zijn verschillende richtlijnen waar je gebruik van kunt maken in plastic CNC -frezen, waaronder:
Machine een thermoplastisch versterkt met koolstof of glas met koolstofgereedschap.
Verhoog de spilsnelheid met behulp van klemmen.
Verminder de stressconcentratie door afgeronde interne hoeken te creëren.
Direct afkoelen op de router om warmte te verspreiden.
Kies rotatiesnelheid.
Debur -plastic onderdelen na het frezen om de afwerking van het oppervlak te verbeteren.
CNC -boren
Plastic CNC -boren omvat het creëren van een gat in een plastic werkstuk met behulp van een boor gemonteerd met een boor. De grootte en vorm van de boorbit bepalen de grootte van het gat. Bovendien speelt het ook een rol bij het evacueren van chip. De soorten boorpress die u kunt gebruiken, zijn bench, rechtop en radiaal.
Er zijn verschillende richtlijnen waar u gebruik van kunt maken bij plastic CNC -boren, waaronder:
Zorg ervoor dat u scherpe CNC -boorbits gebruikt om te voorkomen dat u stress op het plastic werkstuk legt.
Gebruik de juiste boor. Een boor van 90 tot 118 ° met een liphoek van 9 tot 15 ° is bijvoorbeeld geschikt voor de meeste thermoplast (voor acryl, gebruik een hark van 0 °).
Zorg voor een gemakkelijke chipuitwerping door de juiste boor te kiezen.
Gebruik een koelsysteem om meer gegenereerd te verlichten tijdens het bewerkingsproces.
Om de CNC -oefening zonder schade te verwijderen, zorg er dan voor dat de boordiepte minder dan drie of vier keer is. de boordiameter. Verminder ook de voedingssnelheid wanneer de boor het materiaal bijna heeft verlaten.
Alternatieven voor plastic bewerking
Afgezien van CNC Plastic Part Machining, kunnen andere snelle prototypingprocessen als alternatieven dienen. Veel voorkomende omvatten:
Spuitgieten
Dit is een populair massaproductieproces voor het werken met plastic werkstukken. Spuitgieten omvat het creëren van een schimmel uit aluminium of staal, afhankelijk van factoren zoals een lange levensduur. Daarna wordt gesmolten plastic in de schimmelholte geïnjecteerd, koelt en vormt de gewenste vorm.
Plastic spuitgieten is geschikt voor zowel prototyping als de productie van echte onderdelen. Afgezien daarvan is het een kosteneffectieve methode die geschikt is voor onderdelen met complexe en eenvoudige ontwerpen. Bovendien vereisen spuitgegoten onderdelen nauwelijks extra werk of oppervlaktebehandeling.
3D -printen
3D-printen is de meest voorkomende prototyping-methode die wordt gebruikt in kleinschalige bedrijven. Het additieve productieproces is een snel tool voor prototyping bestaande uit technologieën zoals stereolithografie (SLA), gefuseerde depositiemodellering (FDM) en selectieve lasersintering (SLS) die worden gebruikt voor het werken aan thermoplastics zoals Nylon, PLA, ABS en Ultem.
Elke technologie omvat het maken van 3D -digitale modellen en het bouwen van de gewenste onderdelenlaag per laag. Dit is als plastic CNC -bewerking, hoewel het minder materiaalverspilling maakt, in tegenstelling tot de laatste. Bovendien elimineert het de behoefte aan gereedschap en is het meer geschikt voor het maken van onderdelen met complexe ontwerpen.
Vacuüm gieten
Vacuüm gieten of polyurethaan/urethaan gieten omvat siliciumvormen en harsen om een kopie van een masterpatroon te maken. Het snelle prototypingproces is geschikt voor het creëren van plastic met hoge kwaliteit. Bovendien zijn de kopieën van toepassing op het visualiseren van ideeën of het oplossen van ontwerpfouten.
Industriële toepassingen van plastic CNC -bewerking
Plastic CNC -bewerking is op grote schaal van toepassing vanwege voordelen zoals nauwkeurigheid, precisie en strakke tolerantie. Gemeenschappelijke industriële toepassingen van het proces zijn onder meer:
Medische industrie
CNC -plastic bewerking is momenteel van toepassing in de productie van medische bewerkte onderdelen zoals prothetische ledematen en kunstmatige harten. De hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid stelt het in staat om te voldoen aan de stringente veiligheidsnormen die de industrie vereist. Verder is er talloze materiaalopties en produceert het complexe vormen.
Automotive componenten
Zowel auto-ontwerpers als ingenieurs gebruiken plastic CNC-bewerking om realtime auto-componenten en prototypes te maken. Plastic is op grote schaal toepasbaar in de industrie bij het maken van aangepaste CNC -plastic onderdelen zoals dashboards vanwege het lichtgewicht, dat het brandstofverbruik vermindert. Bovendien is plastic bestand tegen corrosie en slijtage, wat de meeste auto -componenten ervaren. Afgezien daarvan is plastic gemakkelijk in complexe vormen te vormen.
Ruimtevaartonderdelen
De productie van ruimtevaartonderdelen vereist een productiemethode met een hoge precisie en strakke toleranties. Dientengevolge kiest de industrie voor CNC -bewerking bij het ontwerpen, testen en bouwen van verschillende machinale ruimtevaartbewerkte onderdelen. Plastic materialen zijn van toepassing vanwege hun geschiktheid voor complexe vormen, sterkte, lichtgewicht en hoge chemicaliën en hittebestendigheid.
Elektronische industrie
De elektronische industrie is ook voorstander van CNC -plastic bewerking vanwege de hoge precisie en herhaalbaarheid. Momenteel wordt het proces gebruikt voor het maken van CNC-gemarkeerde plastic elektronische onderdelen zoals draadbehuizingen, toetsenborden van apparaten en LCD-schermen.
Wanneer u plastic CNC -bewerking kunt kiezen
Kiezen uit de vele hierboven besproken plastic productieprocessen kan een uitdaging zijn. Dientengevolge is hieronder een paar overweging die u kunnen helpen beslissen of plastic CNC -bewerking het betere proces voor uw project is:
Als plastic prototype -ontwerp met strakke tolerantie
CNC -plastic bewerking is de betere methode voor het maken van onderdelen met ontwerpen die strakke toleranties vereisen. Een conventionele CNC -freesmachine kan een strakke tolerantie van ongeveer 4 μm bereiken.
Als het plastic prototype een kwaliteitsoppervlak vereist
CNC-machine biedt een hoogwaardige oppervlakte-afwerking waardoor het geschikt is als uw project geen extra oppervlakte-afwerkingsproces nodig heeft. Dit is in tegenstelling tot 3D -printen, waardoor laagstekens tijdens het afdrukken achterblijven.
Als plastic prototype speciale materialen vereist
Plastic CNC-bewerking kan worden gebruikt om onderdelen te produceren uit een breed scala aan plastic materialen, waaronder die met speciale eigenschappen zoals weerstand op hoge temperatuur, hoge sterkte of hoge chemische resistentie. Dit maakt het een ideale keuze voor het maken van prototypes met gespecialiseerde vereisten.
Als uw producten in het testen zijn
CNC -bewerking is gebaseerd op 3D -modellen, die gemakkelijk te veranderen zijn. Aangezien de testfase een constante aanpassing vereist, stelt CNC -bewerking ontwerpers en fabrikanten in staat om functionele plastic prototypes te maken om ontwerpfouten te testen en op te lossen.
· Als u een economische optie nodig hebt
Net als andere productiemethoden is plastic CNC-bewerking geschikt om onderdelen kosteneffectief te maken. Kunststoffen zijn minder duur dan metalen en andere materialen, zoals composieten. Bovendien is de numerieke besturingselementen van de computer nauwkeuriger en is het proces geschikt voor complex ontwerp.
Conclusie
CNC -plastic bewerking is industrieel een algemeen geaccepteerd proces vanwege de nauwkeurigheid, snelheid en geschiktheid voor het maken van onderdelen met strakke tolerantie. Dit artikel spreekt over het verschillende CNC -bewerkingsmateriaal dat compatibel is met het proces, beschikbare technieken en andere dingen die uw project kunnen helpen.
Het kiezen van de juiste bewerkingstechniek kan zeer uitdagend zijn, waardoor u nodig bent om uit te besteden aan een plastic CNC -serviceprovider. Bij Guansheng bieden we aangepaste plastic CNC-bewerkingsservices en kunnen u helpen bij het maken van verschillende onderdelen voor prototyping of realtime gebruik op basis van uw vereisten.
We hebben verschillende plastic materialen die geschikt zijn voor CNC -bewerking met een streng en gestroomlijnd selectieproces. Bovendien kan ons engineeringteam professioneel materiaalselectieadvies en ontwerpsuggestie geven. Upload uw ontwerp vandaag en ontvang directe offertes en gratis DFM -analyse tegen een concurrerende prijs.
Posttijd: nov-13-2023