Fabricage van plaatmetaal

Bladmetaalprocesis een uitgebreid koud werkproces voor plaatmetaal, inclusief snijden, ponsen/snijden, zingen, klinken, splitsen, vormen, enz.

Ten eerste, het hoofdproces

1. Knip het materiaal

• Shearing machine snijden: het gebruik van schuifmachine om het metalen vel te snijden volgens de ontwerpmaat.

• Lasersnijden: hoge energie laserstraal bestraling van de metalen plaat, waardoor de metalen plaat lokaal smelt en verdampt, om een ​​precisie snijden te bereiken.

2. Stempelen

• Gebruik stoten en mallen om te punchen, blikken, strekken en andere bewerkingen op metalen vellen om specifieke vormen en maten te verkrijgen.

3. Buigen

• Het metalen vel wordt in verschillende hoeken gevouwen en vormen volgens de ontwerpvereisten door de buigmachine.

4. Lassen

Gemeenschappelijke lasmethoden omvatten argon -booglassen, koolstofdioxidegas afgeschermd lassen, enz., Die wordt gebruikt om meerdere plaatmetaalonderdelen met elkaar te verbinden.

5. Oppervlaktebehandeling

• Spuiten: de plaatmetalen onderdelen zijn bedekt met verschillende kleuren om een ​​rol te spelen bij corrosiepreventie en esthetiek.

• Electroplating: zoals zinkplaten, chroomplaten, enz., Om de corrosieweerstand en decoratief metaal te verbeteren.

Ten tweede, applicatieveld

1. Elektronische en elektrische industrie

• Chassis, kast, bedieningspaneel, enz

2. Auto -productie

• Lichaamsbekledingen, framestructuren, enz

3. Productie van mechanische apparatuur

• Shell, beschermende afdekking, operatietafel, enz

Thirnd, voordelen

1. Hoge sterkte

• Sheetmetaal kan na de juiste verwerking hoge sterkte en stijfheid hebben.

2. Hoge precisie

• Moderne bewerkingsapparatuur en technologie mogelijk maken een zeer nauwkeurige dimensionale controle en vormverwerking mogelijk.

3. Wees flexibel

• Verschillende complexe vormen kunnen worden verwerkt volgens verschillende ontwerpvereisten.

Ten vierde, lage kosten

• In vergelijking met andere metaalverwerkingsprocessen hebben plaatmetaalprocessen bepaalde voordelen in termen van materialen en verwerkingskosten.

Maar de vereisten voor nauwkeurigheid van de nauwkeurigheid van plaatmetalen zijn ook relatief hoog, het volgende is het verbeteren van de buignauwkeurigheid van methoden voor het proces van plaatmetalen:

1. Uitrusting

① Kies High Precision Bending Machine

• Zorg ervoor dat de mechanische structuur van de buigmachine stabiel is, hoge precisie en een goede herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. De keuze van de geavanceerde CNC -buigmachine, u kunt bijvoorbeeld het traject en de druk van de schuifregelaar precies regelen.

• Regelmatig onderhoud van de buigmachine, controleer de slijtage van elk onderdeel, tijdige vervanging van beschadigde onderdelen, om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in goede staat is.

② Buigschimmel van hoge kwaliteit

• Selecteer buigvormen met goede kwaliteit en hoge precisie. Het schimmelmateriaal moet een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede taaiheid hebben om langdurig gebruik zonder vervorming te garanderen.

• Kies volgens verschillende plaatdikte en buighoek het juiste vormtype en de specificatie. Voor dunnere vellen kan een cutlass -dobbelsteen met een kleinere hoek bijvoorbeeld worden gebruikt om de buignauwkeurigheid te verbeteren.

• Controleer en onderhoud de mal regelmatig, repareer de versleten schimmel op tijd en zorg voor de nauwkeurigheid en levensduur van de mal.

2. Verwerking

① Redelijke instelling van de procesparameter

• Volgens materiaal, dikte, buighoek en andere factoren, bepaalden redelijkerwijs de druk, snelheid, drukbehoud en andere procesparameters van de buigmachine. De parameters kunnen continu worden aangepast door de methode voor het vouwen van proefversie om het beste buigeffect te bereiken.

• Voor de buigende onderdelen met complexe vormen kan de methode voor stapsgewijze buiging worden gebruikt om eerst de lege vorm te vouwen en vervolgens te verfijnen om de buignauwkeurigheid te verbeteren.

② Accurate plaatmeting en positionering

• De grootte van het vel moet nauwkeurig worden gemeten voordat u buigt om ervoor te zorgen dat de lengte, breedte en dikte van het vel voldoen aan de ontwerpvereisten. Meermetinghulpmiddelen met een hoge nauwkeurigheid zoals remklauwen en micrometers kunnen worden gebruikt.

• Zorg voor nauwkeurige plaatpositionering tijdens het buigen. Gereedschap zoals positioneringsclips of pluggennen kunnen worden gebruikt om het vel in de juiste positie te houden om verplaatsing te voorkomen bij het buigen.

③ Bekeerstraal

• Selecteer de juiste buigradius volgens het materiaal en de dikte van de plaat. Buigradius is te klein, gemakkelijk te veroorzaken met het kraken van plaat; Als de buigradius te groot is, worden de nauwkeurigheid en esthetiek van de buigende delen beïnvloed.

• De buigradius kan worden geregeld door de klaring en druk van de buigstorting aan te passen. In het buigproces is het noodzakelijk om de vervorming van de plaat te observeren en de procesparameters op tijd aan te passen om ervoor te zorgen dat de buigradius aan de vereisten voldoet.

3. Personeel

1. Treinoperators

• Zorg voor professionele training voor buigmachines, zodat ze bekend zijn met de bewerkingsmethode voor het buigen van machine, procesparameterinstelling en vormselectie.