Plaatbewerking

Plaatbewerkingsprocesis een uitgebreid koudbewerkingsproces voor plaatmetaal, waaronder snijden, ponsen/snijden, zomen, klinken, verbinden, vormen, enz.

Eerst het hoofdproces

1. Knip het materiaal

• Knippen met een schaar: het gebruik van een schaar om de metalen plaat te knippen volgens de ontwerpmaat.

• Lasersnijden: een laserstraal met hoge energie bestraalt de metalen plaat, waardoor de metalen plaat plaatselijk smelt en verdampt, waardoor er nauwkeurig gesneden kan worden.

2. Stempelen

• Gebruik ponsen en mallen om metalen platen te ponsen, te stansen, uit te rekken en andere bewerkingen uit te voeren om specifieke vormen en maten te verkrijgen.

3. Buigen

• De metalen plaat wordt door de buigmachine in verschillende hoeken en vormen gevouwen, afhankelijk van de ontwerpvereisten.

4. Lassen

Veelgebruikte lasmethoden zijn onder meer argonbooglassen en lassen met beschermd koolstofdioxidegas, waarmee meerdere plaatdelen aan elkaar worden verbonden.

5. Oppervlaktebehandeling

• Spuiten: de plaatdelen worden in verschillende kleuren gecoat om corrosie te voorkomen en de uitstraling te verbeteren.

• Galvaniseren: zoals verzinken, verchromen, enz., om de corrosiebestendigheid te verbeteren en metaal te decoreren.

Ten tweede, toepassingsgebied

1. Elektronische en elektrotechnische industrie

• Chassis, kast, bedieningspaneel, enz.

2. Automobielproductie

• Carrosseriebekleding, frameconstructies, enz.

3. Fabricage van mechanische apparatuur

• Schaal, beschermhoes, operatietafel, etc.

Ten derde, Voordelen

1. Hoge sterkte

• Plaatwerk kan na de juiste verwerking een hoge sterkte en stijfheid hebben.

2. Hoge precisie

• Moderne apparatuur en technologie voor plaatbewerking maken een zeer nauwkeurige maatvoering en vormverwerking mogelijk.

3. Wees flexibel

• Verschillende complexe vormen kunnen worden verwerkt volgens verschillende ontwerpvereisten.

Ten vierde, lage kosten

• Vergeleken met andere metaalverwerkingsprocessen hebben plaatbewerkingsprocessen bepaalde voordelen op het gebied van materialen en verwerkingskosten.

Maar de nauwkeurigheidseisen voor plaatbewerking zijn ook relatief hoog. Om de buignauwkeurigheid van plaatbewerkingsmethoden te verbeteren, moet het volgende worden gedaan:

1. Uitrusting

① Kies een buigmachine met hoge precisie

• Zorg ervoor dat de mechanische structuur van de buigmachine stabiel, zeer nauwkeurig en met een goede herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid is. Door bijvoorbeeld te kiezen voor een geavanceerde CNC-buigmachine kunt u de baan en de druk van de schuif nauwkeurig regelen.

• Regelmatig onderhoud van de buigmachine, controle op slijtage van elk onderdeel, tijdige vervanging van beschadigde onderdelen, om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in goede staat verkeert.

② hoogwaardige buigmal

• Selecteer buigmallen van goede kwaliteit en hoge precisie. Het materiaal van de mal moet een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede taaiheid hebben om langdurig gebruik zonder vervorming te garanderen.

• Kies het juiste matrijstype en de juiste specificatie, afhankelijk van de plaatdikte en buighoek. Voor dunnere platen kan bijvoorbeeld een stansmatrijs met een kleinere hoek worden gebruikt om de buignauwkeurigheid te verbeteren.

• Controleer en onderhoud de mal regelmatig, repareer versleten mallen op tijd en zorg voor de nauwkeurigheid en levensduur van de mal.

2.Proces

① Redelijke procesparameterinstelling

• Stel de druk, snelheid, drukhoudtijd en andere procesparameters van de buigmachine zorgvuldig in op basis van het materiaal, de dikte, de buighoek en andere factoren. De parameters kunnen continu worden aangepast door middel van proefvouwen om het beste buigeffect te bereiken.

• Voor het buigen van onderdelen met complexe vormen kan de stapsgewijze buigmethode worden gebruikt om eerst de blanco vorm te vouwen en deze vervolgens nauwkeurig af te stellen om de buignauwkeurigheid te verbeteren.

②nauwkeurige plaatmeting en -positionering

• De afmetingen van de plaat moeten vóór het buigen nauwkeurig worden gemeten om ervoor te zorgen dat de lengte, breedte en dikte van de plaat voldoen aan de ontwerpeisen. Hiervoor kunnen zeer nauwkeurige meetinstrumenten zoals schuifmaten en micrometers worden gebruikt.

• Zorg voor een nauwkeurige positionering van de plaat tijdens het buigen. Hulpmiddelen zoals positioneringsclips of paspennen kunnen worden gebruikt om de plaat in de juiste positie te houden en verschuiving tijdens het buigen te voorkomen.

③Buigradius controleren

• Selecteer de juiste buigradius op basis van het materiaal en de dikte van de plaat. Een te kleine buigradius kan leiden tot scheurvorming in de plaat. Een te grote buigradius heeft invloed op de nauwkeurigheid en esthetiek van de gebogen onderdelen.

• De buigradius kan worden geregeld door de speling en druk van de buigmatrijs aan te passen. Tijdens het buigproces is het noodzakelijk om de vervorming van de plaat te observeren en de procesparameters tijdig aan te passen om ervoor te zorgen dat de buigradius aan de eisen voldoet.

3. Personeel

1. Treinoperatoren

• Zorg voor professionele training voor operators van buigmachines, zodat ze vertrouwd raken met de bedieningsmethode van de buigmachine, het instellen van procesparameters en de selectie van mallen.