We hebben onlangs een kleine partij gemaakt vanCNC-gefreesde, op maat gemaakte onderdelenHoe garanderen we bij batchverwerking de nauwkeurigheid van de hele batch onderdelen? Bij de massaproductie van CNC-onderdelen kunnen de volgende aspecten een rol spelen bij het garanderen van efficiëntie en nauwkeurigheid.
Voor efficiëntie is de eerste stap een goede programmering.
Het gereedschapspad wordt tijdens het programmeren geoptimaliseerd om lege verplaatsingen en onnodige snijbewerkingen te verminderen, zodat het gereedschap op de snelste en meest directe manier kan worden bewerkt. Bijvoorbeeld, bij het frezen van oppervlakken kunnen efficiënte freesstrategieën, zoals tweerichtingsfrezen, de gereedschapsbewegingstijd buiten het bewerkingsgebied verkorten. De tweede factor is de gereedschapskeuze. Selecteer het juiste gereedschapsmateriaal en -type op basis van het materiaal en de bewerkingsvereisten van het onderdeel. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van aluminiumlegeringsonderdelen kan het gebruik van gereedschappen van snelstaal de snijsnelheid verbeteren, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd. Bovendien is het noodzakelijk om de levensduur van het gereedschap te garanderen, versleten gereedschap tijdig te vervangen en te voorkomen dat de verwerkingssnelheid afneemt door gereedschapsslijtage. Daarnaast is een redelijke indeling van de bewerkingsprocedures ook erg belangrijk. Centraliseer hetzelfde type bewerking om het aantal klemtijden te verminderen; bijvoorbeeld door eerst alle freesbewerkingen uit te voeren en vervolgens te boren. Tegelijkertijd kan het gebruik van automatische laad- en losapparatuur de tijd van handmatig laden en lossen verkorten, een ononderbroken bewerking van de machine realiseren en de algehele efficiëntie verbeteren.
Bij het waarborgen van de nauwkeurigheid is het handhaven van de nauwkeurigheid van gereedschapsmachines van cruciaal belang.
Het is noodzakelijk om de machine regelmatig te controleren en te kalibreren, inclusief de positioneringsnauwkeurigheid van de coördinaatassen en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. De laserinterferometer wordt bijvoorbeeld gebruikt om de as van de machine te kalibreren om de bewegingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. De stabiliteit van de klemming is ook erg belangrijk; kies de juiste klemming om ervoor te zorgen dat de onderdelen tijdens de bewerking niet verschuiven. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van asdelen kan het gebruik van een drieklauwplaat en de juiste klemkracht effectief voorkomen dat de onderdelen radiaal uitlopen tijdens roterende bewerking. Bovendien mag de nauwkeurigheid van het gereedschap niet worden genegeerd. Gebruik zeer nauwkeurig gereedschap en zorg voor installatienauwkeurigheid wanneer het gereedschap wordt geïnstalleerd, bijvoorbeeld bij het installeren van de boor, om de coaxiale hoek van de boor en de machinespindel te garanderen. Daarnaast is compensatie tijdens de bewerking ook noodzakelijk. Het meetsysteem bewaakt de bewerkingsgrootte van de onderdelen in realtime en compenseert vervolgens de bewerkingsfout met de compensatiefunctie van het CNC-systeem om de maatnauwkeurigheid van de onderdelen te garanderen.
Plaatsingstijd: 27-12-2024