De term CNC staat voor "computer-numerieke besturing" en CNC-bewerking wordt gedefinieerd als een subtractief productieproces dat doorgaans computerbesturing en machine-tools gebruikt om lagen materiaal uit een stockstuk (een blanco of werkstuk genoemd) te verwijderen en een aangepaste Ontworpen onderdeel.
Het proces werkt op verschillende materialen, waaronder metaal, plastic, hout, glas, schuim en composieten, en heeft toepassingen in verschillende industrieën, zoals grote CNC -bewerking en CNC -afwerking van ruimtevaartonderdelen.
Kenmerken van CNC -bewerking
01. Hoge mate van automatisering en zeer hoge productie -efficiëntie. Met uitzondering van lege klem, kunnen alle andere verwerkingsprocedures worden voltooid door CNC Machine Tools. In combinatie met automatisch laden en lossen, is het een basisonderdeel van een onbemande fabriek.
CNC -verwerking vermindert de arbeid van de operator, verbetert de arbeidsomstandigheden, elimineert markering, meervoudige klem en positionering, inspectie en andere processen en hulpbewerkingen en verbetert de productie -efficiëntie effectief.
02. Aanpassingsvermogen aan CNC -verwerkingsobjecten. Bij het wijzigen van het verwerkingsobject, naast het wijzigen van het gereedschap en het oplossen van de lege klemmethode, is alleen herprogrammering vereist zonder andere gecompliceerde aanpassingen, die de productiecyclus van de productie verkorten.
03. Hoge verwerkingsprecisie en stabiele kwaliteit. De verwerkingsdimensionale nauwkeurigheid ligt tussen D0.005-0,01 mm, die niet wordt beïnvloed door de complexiteit van de onderdelen, omdat de meeste bewerkingen automatisch door de machine worden voltooid. Daarom wordt de grootte van batchonderdelen verhoogd en worden positiedetectieapparaten ook gebruikt op precisie-gecontroleerde machine-tools. , het verder verbeteren van de nauwkeurigheid van precisie CNC -bewerking.
04. CNC -verwerking heeft twee hoofdkenmerken: ten eerste kan het de verwerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren, inclusief de nauwkeurigheid van de kwaliteitsnauwkeurigheid en de nauwkeurigheid van de verwerkingstijd; Ten tweede kan de herhaalbaarheid van het verwerken van kwaliteit de verwerkingskwaliteit stabiliseren en de kwaliteit van verwerkte onderdelen behouden.
CNC -bewerkingstechnologie en toepassingsbereik:
Verschillende verwerkingsmethoden kunnen worden geselecteerd op basis van het materiaal en de vereisten van het bewerkingswerkstuk. Inzicht in gemeenschappelijke bewerkingsmethoden en hun toepassingsgebied kunnen ons in staat stellen de meest geschikte verwerkingsmethode voor onderdeel te vinden.
Omdraaiend
De methode voor het verwerken van onderdelen met behulp van draaibanken wordt gezamenlijk draaien genoemd. Met behulp van het vormen van draaigereedschap kunnen roterende gebogen oppervlakken ook worden verwerkt tijdens dwarsvoeding. Draaien kan ook draadoppervlakken, eindvlakken, excentrieke schachten, enz. Verwerken, enz.
De draainauwkeurigheid is over het algemeen IT11-IT6 en de oppervlakteruwheid is 12,5-0,8μm. Tijdens fijn draaien kan het It6-It5 bereiken en de ruwheid kan 0,4-0,1μm bereiken. De productiviteit van het draaien van de verwerking is hoog, het snijproces is relatief soepel en de tools zijn relatief eenvoudig.
Toepassingsbereik: Gaten van het boorcentrum, boren, ruimen, tikken, cilindrisch draaien, saaie, omdraaiende gezichten, draai groeven, draaiende oppervlakken, draaiende tapsappervlakken, knurlen en draad draaien
Frezen
Frezen is een methode voor het gebruik van een roterend multi-rand gereedschap (freesnijder) op een freesmachine om het werkstuk te verwerken. De belangrijkste snijbeweging is de rotatie van het gereedschap. Volgens de vraag of de hoofdrichting van de beweging tijdens het frezen hetzelfde is als of tegenover de voedingsrichting van het werkstuk, is deze verdeeld in het frezen en bergopwaarts frezen.
(1) omlaag frezen
De horizontale component van de freesmacht is hetzelfde als de voedingsrichting van het werkstuk. Er is meestal een opening tussen de voedingsschroef van de werkstuktafel en de vaste moer. Daarom kan de snijkracht er gemakkelijk voor zorgen dat het werkstuk en het werkstuk samen vooruitgaan, waardoor de voedingssnelheid plotseling toeneemt. Verhogen, waardoor messen worden veroorzaakt.
(2) tegenfrees
Het kan het bewegingsfenomeen voorkomen dat optreedt tijdens het frezen. Tijdens het frezen neemt de snijdikte geleidelijk toe van nul, dus de snijrand begint een stadium van knijpen en glijden op het door snijden geharde bewerkte oppervlak te ervaren, versnellende gereedschapslijtage.
Toepassingsbereik: vliegtuigfrezen, stappenfrees, groeffrezen, oppervlaktefabriek vormen, spiraalvormig groeffrezen, tandwielfrees, snijden
Schepping
Planningverwerking verwijst in het algemeen naar een verwerkingsmethode die een schaafmachinist gebruikt om een heen en weer bewegende lineaire beweging te maken ten opzichte van het werkstuk op een schaafmachines om overtollig materiaal te verwijderen.
De planningsnauwkeurigheid kan in het algemeen IT8-It7 bereiken, de oppervlakteruwheid is RA6.3-1,6 μm, de planning kan 0,02/1000 bereiken en de oppervlakteruwheid is 0,8-0,4 μm, wat superieur is voor de verwerking van grote gietstukken.
Toepassingsbereik: het plannen van vlakke oppervlakken, het plannen van verticale oppervlakken, schaafopoppervlakken, het plannen van rechte hoek groeven, schuine schotstukken, het plannen van zwaluwstaartgroeven, het plannen van D-vormige groeven, het scheppen van V-vormige groeven, geplopen gebogen oppervlakken, schimmelwegen in holes, planten in holes, Schaafrekken, planning composietoppervlak
Slijpen
Malen is een methode om het werkstukoppervlak op een molen te snijden met behulp van een kunstmatig slijpwiel met hoge hardheid (slijpwiel) als gereedschap. De hoofdbeweging is de rotatie van het slijpwiel.
De slijpprecisie kan IT6-IT4 bereiken en de oppervlakteruwheid RA kan 1,25-0,01μm of zelfs 0,1-0,008μm bereiken. Een ander kenmerk van slijpen is dat het geharde metaalmaterialen kan verwerken, die tot de reikwijdte van afwerking behoort, dus het wordt vaak gebruikt als de uiteindelijke verwerkingsstap. Volgens verschillende functies kan slijpen ook worden onderverdeeld in cilindrisch slijpen, interne gat slijpen, plat slijpen, enz.
Toepassingsbereik: cilindrisch slijpen, interne cilindrisch slijpen, oppervlakte slijpen, vorm slijpen, schroefdraadslijpen, versnellingslijpen
Boren
Het proces van het verwerken van verschillende interne gaten op een boormachine wordt boren genoemd en is de meest voorkomende methode voor het verwerken van gaten.
De precisie van boren is laag, in het algemeen It12 ~ It11, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen RA5.0 ~ 6.3um. Na boren worden vergroten en verhalen vaak gebruikt voor semi-afwerking en afwerking. De nauwkeurigheid van de reaming is in het algemeen IT9-IT6 en de oppervlakteruwheid is RA1.6-0,4μm.
Toepassingsbereik: boren, ruimen, ruimen, tikken, strontiumgaten, schrapende oppervlakken
Saaie verwerking
Saaie verwerking is een verwerkingsmethode die een saaie machine gebruikt om de diameter van bestaande gaten te vergroten en de kwaliteit te verbeteren. Saaie verwerking is voornamelijk gebaseerd op de rotatiebeweging van het saaie gereedschap.
De precisie van saaie verwerking is hoog, in het algemeen IT9-IT7, en de oppervlakteruwheid is RA6.3-0,8 mm, maar de productie-efficiëntie van saaie verwerking is laag.
Toepassingsbereik: zeer nauwkeurige gatverwerking, afwerking van meerdere gaten
Tandoppervlakverwerking
Versnellingsoppervlakverwerkingsmethoden kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: methode vormen en generatiemethode.
Het machinetool dat wordt gebruikt om het tandoppervlak te verwerken met de vormmethode is over het algemeen een gewone freesmachine, en het gereedschap is een vormende freesnijder, die twee eenvoudige vormingsbewegingen vereist: rotatiebeweging en lineaire beweging van het gereedschap. Veelgebruikte machine -tools voor het verwerken van tandoppervlakken met de generatiemethode zijn tandwielhobbels, versnellingsvormingmachines, enz.
Toepassingsbekleding: versnellingen, etc.
Complexe oppervlakteverwerking
Het snijden van driedimensionale gebogen oppervlakken maakt voornamelijk gebruik van copyfrees- en CNC-freesmethoden of speciale verwerkingsmethoden.
Toepassingsbereik: componenten met complexe gebogen oppervlakken
EDM
Elektrische ontladingsbewerking maakt gebruik van de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de momentane vonkafvoer tussen de gereedschapselektrode en de werkstukelektrode om het oppervlaktemateriaal van het werkstuk te eroderen om bewerking te bereiken.
Toepassingsbereik:
① Verwerking van harde, bros, stoere, zachte en hoogsmeltende geleidende materialen;
② Verwerkingsmaterialen van halfgeleiders en niet-geleidingsmaterialen;
③ Verschillende soorten gaten, gebogen gaten en micro -gaten;
④ Verschillende driedimensionale gebogen oppervlakteholten, zoals de schimmel kamers van het smeden van vormen, sterfgoten en plastic mallen;
⑤ Gebruikt voor snijden, snijden, oppervlakversterking, gravure, afdrukken en markeringen, enz.
Elektrochemische bewerking
Elektrochemische bewerking is een methode die het elektrochemische principe van anodische oplossing van metaal in de elektrolyt gebruikt om het werkstuk te vormen.
Het werkstuk is verbonden met de positieve pool van de DC -voeding, het gereedschap is verbonden met de negatieve pool en een kleine opening (0,1 mm ~ 0,8 mm) wordt tussen de twee polen gehouden. De elektrolyt met een bepaalde druk (0,5 mPa ~ 2,5 mpa) stroomt door de opening tussen de twee polen met een hoge snelheid (15 m/s ~ 60 m/s).
Toepassingsbereik: het verwerken van gaten, holtes, complexe profielen, diepe gaten met kleine diameter, geweer, ontbranden, gravure, enz.
laserverwerking
De laserverwerking van het werkstuk wordt voltooid door een laserverwerkingsmachine. Laserverwerkingsmachines bestaan meestal uit lasers, voedingen, optische systemen en mechanische systemen.
Toepassingsbereik: Diamant-draadtekening sterft, kijk edellagers, poreuze huiden van uiteenlopende luchtgekoelde ponspellen, kleine gatverwerking van motorinjectoren, aero-motorbladen, enz., En het snijden van verschillende metalen materialen en niet-metaalmaterialen.
Ultrasone verwerking
Ultrasone bewerking is een methode die gebruik maakt van ultrasone frequentie (16 kHz ~ 25 kHz) trilling van het gereedschapsgezicht om te beïnvloeden, gesuspendeerde schuurmiddelen in de werkvloeistof, en de schurende deeltjes beïnvloeden en het werkstukoppervlak poetsen om het werkstuk te verwerken.
Toepassingsbereik: moeilijk te maken materiaal
Hoofdaanvraagindustrie
Over het algemeen hebben onderdelen verwerkt door CNC een hoge precisie, dus door CNC verwerkte onderdelen worden voornamelijk in de volgende industrieën gebruikt:
Ruimtevaart
Aerospace vereist componenten met een hoge precisie en herhaalbaarheid, inclusief turbinebladen in motoren, gereedschap die wordt gebruikt om andere componenten te maken, en zelfs verbrandingskamers die worden gebruikt in raketmotoren.
Automotive en machinebouw
De auto-industrie vereist de vervaardiging van hoogcisievormen voor gietcomponenten (zoals motorbevestigingen) of het bewerken van high-tolerantiecomponenten (zoals zuigers). De machine van het portaaltype werpt kleigodules die worden gebruikt in de ontwerpfase van de auto.
Militaire industrie
De militaire industrie maakt gebruik van zeer nauwkeurige componenten met strikte tolerantievereisten, waaronder raketcomponenten, pistoolvaten, enz. Alle bewerkte componenten in de militaire industrie profiteren van de precisie en snelheid van CNC-machines.
medisch
Medische implanteerbare apparaten zijn vaak ontworpen om te passen in de vorm van menselijke organen en moeten worden vervaardigd uit geavanceerde legeringen. Aangezien geen handmatige machines dergelijke vormen kunnen produceren, worden CNC -machines een noodzaak.
energie
De energie-industrie omvat alle technische gebieden, van stoomturbines tot geavanceerde technologieën zoals kernfusie. Stoomturbines vereisen zeer nauwkeurige turbinebladen om het evenwicht in de turbine te behouden. De vorm van de R & D -plasma -onderdrukkingsholte in nucleaire fusie is zeer complex, gemaakt van geavanceerde materialen en vereist de ondersteuning van CNC -machines.
Mechanische verwerking is tot op de dag van vandaag ontwikkeld en na de verbetering van de marktvereisten zijn verschillende verwerkingstechnieken afgeleid. Wanneer u een bewerkingsproces kiest, kunt u veel aspecten overwegen: inclusief de oppervlaktevorm van het werkstuk, dimensionale nauwkeurigheid, positienauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, enz.
Alleen door het meest geschikte proces te kiezen, kunnen we zorgen voor de kwaliteit en verwerkingsefficiëntie van het werkstuk met minimale investeringen en de gegenereerde voordelen maximaliseren.
Posttijd: januari-18-2024