Wat betekent 7:24 in de BT-gereedschapsgreep? Wat zijn de normen van BT, NT, JT, IT en CAT? Tegenwoordig worden CNC-bewerkingsmachines veel gebruikt in fabrieken. Deze machines en de gebruikte gereedschappen komen van over de hele wereld, met verschillende modellen en normen. Vandaag wil ik het met u hebben over de kennis over gereedschapshouders voor bewerkingscentra.
De gereedschapshouder is de verbinding tussen de machine en het gereedschap zelf. De gereedschapshouder is een belangrijke schakel die de concentriciteit en dynamische balans beïnvloedt. Hij mag niet als een gewoon onderdeel worden behandeld. Concentriciteit kan bepalen of de snijkracht van elk snijkantdeel gelijkmatig is wanneer het gereedschap eenmaal draait; dynamische onbalans veroorzaakt periodieke trillingen wanneer de spindel draait.
0
1
Afhankelijk van het taps toelopende gat van de spil, wordt deze in twee categorieën verdeeld:
Afhankelijk van de tapsheid van het gereedschapsgat op de spindel van het bewerkingscentrum, wordt het meestal in twee categorieën verdeeld:
SK universele gereedschapshouder met een conus van 7:24
HSK vacuümgereedschapshouder met een conus van 1:10
HSK vacuümgereedschapshouder met een conus van 1:10
SK universele gereedschapshouder met een conus van 7:24
7:24 betekent dat de conus van de gereedschapshouder 7:24 is, wat een aparte conuspositionering is en de conusschacht langer is. Het conische oppervlak vervult twee belangrijke functies tegelijk: de nauwkeurige positionering van de gereedschapshouder ten opzichte van de spindel en de klemming van de gereedschapshouder.
Voordelen: Het is niet zelfvergrendelend en kan gereedschappen snel laden en lossen. Bij de productie van de gereedschapshouder hoeft alleen de conische hoek met grote precisie te worden bewerkt om de nauwkeurigheid van de verbinding te garanderen. Hierdoor zijn de kosten van de gereedschapshouder relatief laag.
Nadelen: Tijdens rotatie met hoge snelheid zal het taps toelopende gat aan de voorkant van de spindel uitzetten. De mate van uitzetting neemt toe met toenemende rotatieradius en rotatiesnelheid. De stijfheid van de taps toelopende verbinding neemt af. Onder invloed van de trekstangspanning vindt axiale verplaatsing van de gereedschapshouder plaats. Er zullen ook veranderingen optreden. De radiale afmeting van de gereedschapshouder verandert elke keer dat het gereedschap wordt gewisseld, en er is een probleem met onstabiele herhaalnauwkeurigheid.
Universele gereedschapshouders met een conus van 7:24 zijn doorgaans verkrijgbaar in vijf standaarden en specificaties:
1. Internationale norm IS0 7388/1 (aangeduid als IV of IT)
2. Japanse standaard MAS BT (hierna aangeduid als BT)
3. Duitse norm DIN 2080 type (NT of ST afgekort)
4. Amerikaanse standaard ANSI/ASME (kortweg CAT)
5. DIN 69871-type (aangeduid als JT, DIN, DAT of DV)
Vastdraaimethode: De gereedschapshouder van het NT-type wordt vastgedraaid via een trekstang op een traditionele machine, in China ook wel bekend als ST; de andere vier gereedschapshouders worden op het bewerkingscentrum getrokken via een klinknagel aan het uiteinde van de gereedschapshouder. vastgedraaid.
Veelzijdigheid: 1) Momenteel zijn de meest gebruikte gereedschapshouders in China gereedschapshouders van het type DIN 69871 (JT) en de Japanse gereedschapshouders van het type MAS BT; 2) Gereedschapshouders van het type DIN 69871 kunnen ook worden gemonteerd op gereedschapsmachines met ANSI/ASME-spiltappen; 3) De gereedschapshouder volgens de internationale standaard IS0 7388/1 kan ook worden gemonteerd op gereedschapsmachines met DIN 69871- en ANSI/ASME-spiltappen. Qua veelzijdigheid is de gereedschapshouder IS0 7388/1 dus de beste.
HSK vacuümgereedschapshouder met een conus van 1:10
De HSK vacuümgereedschapshouder maakt gebruik van de elastische vervorming van de gereedschapshouder. Niet alleen raakt het 1:10 taps toelopende oppervlak van de gereedschapshouder het 1:10 taps toelopende oppervlak van het spindelgat van de machine, maar ook het flensoppervlak van de gereedschapshouder staat in nauw contact met het spindeloppervlak. Dit dubbele contactoppervlak is superieur aan de 7:24 universele gereedschapshouder op het gebied van hogesnelheidsbewerking, verbindingsstijfheid en coïncidentienauwkeurigheid.
De HSK vacuümgereedschapshouder kan de stijfheid en stabiliteit van het systeem en de productnauwkeurigheid verbeteren tijdens hogesnelheidsbewerkingen en de gereedschapsvervangingstijd verkorten. De houder speelt een belangrijke rol bij hogesnelheidsbewerkingen en is geschikt voor spindelsnelheden tot 60.000 tpm. HSK-gereedschapssystemen worden veel gebruikt in de maakindustrie, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en precisiematrijzen.
HSK-gereedschapshouders zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties, zoals A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type, enz. Hierbij worden het A-type, E-type en F-type het meest gebruikt in bewerkingscentra (automatische gereedschapswisselaars).
Het grootste verschil tussen Type A en Type E:
1. Type A heeft een transmissiegroef, maar type E niet. Relatief gezien heeft type A dus een groter transmissiekoppel en kan het relatief veel zwaar snijwerk verrichten. Type E brengt minder koppel over en kan slechts licht snijwerk verrichten.
2. Naast de transmissiegroef heeft de gereedschapshouder van het A-type ook handmatige bevestigingsgaten, richtingsgroeven, enz., waardoor de balans relatief slecht is. Het E-type heeft deze niet, waardoor het E-type geschikter is voor hogesnelheidsbewerking. De mechanismen van het E-type en het F-type zijn exact hetzelfde. Het verschil is dat de conus van de gereedschapshouders van het E-type en F-type (zoals de E63 en F63) met dezelfde naam één maat kleiner is. Met andere woorden, de flensdiameters van E63 en F63 zijn beide φ63, maar de conus van F63 is slechts gelijk aan die van E50. Daarom zal F63, vergeleken met E63, sneller draaien (het spindellager is kleiner).
0
2
Hoe het handvat van het mes te installeren
Veerklauw gereedschapshouder
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het klemmen van snijgereedschappen met rechte schacht en gereedschappen zoals boren, frezen en tappen. De elastische vervorming van de borgring is 1 mm en het klembereik is 0,5 tot 32 mm in diameter.
Hydraulische klauw
A- Borgschroef, gebruik een inbussleutel om de borgschroef vast te draaien;
B- Vergrendel de zuiger en pers het hydraulische medium in de expansiekamer;
C- Expansiekamer, die door de vloeistof wordt samengedrukt om druk te creëren;
D- Dunne expansiebus die de gereedschapsklemstang centreert en gelijkmatig omhult tijdens het vergrendelingsproces.
E-Special afdichtingen zorgen voor een ideale afdichting en een lange levensduur.
Verwarmde gereedschapshouder
Inductieverhittingstechnologie wordt gebruikt om het klemgedeelte van de gereedschapshouder te verwarmen, zodat de diameter ervan uitzet. Vervolgens wordt de koude gereedschapshouder in de warme gereedschapshouder geplaatst. De verwarmde gereedschapshouder heeft een sterke klemkracht en een goede dynamische balans en is geschikt voor hogesnelheidsbewerkingen. De herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is hoog, doorgaans binnen 2 μm, en de radiale rondloopnauwkeurigheid is binnen 5 μm; de houder heeft een goede antifouling en een goede anti-interferentiewerking tijdens de bewerking. Elke gereedschapshoudermaat is echter slechts geschikt voor het installeren van gereedschappen met één schachtdiameter, en er is een set verwarmingsapparatuur vereist.
Plaatsingstijd: 25-01-2024