Schroefdraad is een modificatieproces waarbij een matrijs of ander geschikt gereedschap wordt gebruikt om een schroefdraadgat in een onderdeel te maken. Deze gaten dienen om twee onderdelen met elkaar te verbinden. Daarom zijn componenten en onderdelen met schroefdraad belangrijk in sectoren zoals de automobielindustrie en de productie van medische onderdelen.
Het tappen van een gat vereist kennis van het proces, de vereisten, de machines, enz. Daardoor kan het een uitdaging zijn. Dit artikel is daarom een goede hulp voor mensen die een gat willen tappen, omdat het uitgebreid ingaat op het tappen van gaten, hoe je een gat tapt en andere gerelateerde zaken.
Wat zijn schroefgaten?
Een schroefgat is een rond gat met binnendraad, verkregen door het onderdeel te boren met een stans. De binnendraad kan worden gemaakt met behulp van tappen, wat belangrijk is wanneer u geen bouten en moeren kunt gebruiken. Schroefgaten worden ook wel tapgaten genoemd, dat wil zeggen gaten die geschikt zijn om twee onderdelen met elkaar te verbinden met behulp van bevestigingsmaterialen.
Fabrikanten van onderdelen maken gaten met schroefdraad vanwege de volgende functies:
· Verbindingsmechanisme
Ze dienen als verbindingsmechanisme voor onderdelen die bouten of moeren gebruiken. Enerzijds voorkomt de schroefdraad dat de bevestiging tijdens gebruik losraakt. Anderzijds maken ze het mogelijk om de bevestiging indien nodig te verwijderen.
· Gemakkelijk te verzenden
Het maken van een gat in een onderdeel kan zorgen voor een snellere verpakking en een compactere verpakking. Dit vermindert de problemen met de verzending, zoals problemen met de afmetingen.
Soorten schroefgaten
Afhankelijk van de gatdiepte en de opening zijn er twee hoofdtypen schroefdraad. Dit zijn hun kenmerken:
· Blinde gaten
Blinde gaten lopen niet door het te boren onderdeel heen. Ze kunnen een vlakke bodem hebben met een frees of een kegelvormige bodem met een conventionele boor.
· Door gaten
Doorlopende gaten dringen het werkstuk volledig binnen. Hierdoor hebben deze gaten twee openingen aan weerszijden van een werkstuk.
Hoe maak je schroefgaten?
Met de juiste gereedschappen en kennis kan draadsnijden een heel eenvoudig proces zijn. Met de onderstaande stappen kunt u eenvoudig interne draad in uw onderdelen snijden:
Stap #1: Maak een afgesloten gat
De eerste stap bij het maken van een schroefdraadgat is het boren van een gat voor de schroefdraad met een spiraalboor met ogen om de gewenste diameter te bereiken. Zorg er hierbij voor dat u de juiste boor gebruikt om niet alleen de gewenste diameter te bereiken, maar ook de gewenste diepte.
Let op: U kunt het oppervlak van het gat ook verbeteren door een snijspray op het boorgereedschap aan te brengen voordat u het gat voor de schroefdraad maakt.
Stap 2: Schuin het gat af
Afschuinen is een proces waarbij een boor lichtjes in de boorkop beweegt totdat deze de rand van het gat raakt. Dit proces helpt de bout uit te lijnen en zorgt voor een soepele schroefdraad. Hierdoor kan afschuinen de levensduur van het gereedschap verlengen en de vorming van opstaande bramen voorkomen.
Stap #3: Het gat rechtmaken door te boren
Dit houdt in dat je een boormachine en een motor gebruikt om het ontstane gat recht te trekken. Er zijn een paar dingen om op te letten bij deze stap:
Boutmaat versus gatmaat: De boutmaat bepaalt de gatmaat vóór het tappen. Meestal is de diameter van de bout groter dan het geboorde gat, omdat het tappen later de gatmaat vergroot. Houd er ook rekening mee dat een standaardtabel de boormaat afstemt op de boutmaat, wat u kan helpen fouten te voorkomen.
Te diep gaan: Als u geen volledig schroefdraadgat wilt maken, moet u op de gatdiepte letten. Let daarom op het type tap dat u gebruikt, aangezien dit de gatdiepte beïnvloedt. Een taps toelopende tap produceert bijvoorbeeld geen volledige schroefdraad. Daarom moet het gat bij gebruik van een taps toelopende tap diep zijn.
Stap #4: Tik op het geboorde gat
Tappen helpt om interne schroefdraad in het gat te creëren, zodat een bevestigingselement stevig blijft zitten. Dit houdt in dat je de tapbit met de klok mee draait. Draai echter voor elke 360° draaiing met de klok mee een 180° draaiing tegen de klok in om ophoping van spanen te voorkomen en ruimte te maken voor de snijtanden.
Afhankelijk van de afschuiningsgrootte worden er drie tappen gebruikt voor het tappen van gaten bij de productie van onderdelen.
– Taps toelopende kraan
Een taps toelopende tap is geschikt voor het bewerken van harde materialen dankzij zijn sterkte en snijdruk. Het is het meest voorkomende tapgereedschap, gekenmerkt door zes tot zeven snijtanden die taps toelopen vanaf de punt. Taps toelopende tappen zijn ook geschikt voor het bewerken van blinde gaten. Het gebruik van deze tap voor het afwerken van draad is echter niet aan te raden, omdat de eerste tien draden mogelijk niet volledig gevormd zijn.
– Plug Tap
De plugtap is meer geschikt voor diepe en grondige schroefdraadgaten. Het mechanisme bestaat uit een progressieve snijbeweging die de interne schroefdraad geleidelijk snijdt. Daarom wordt deze door machinisten gebruikt als nalooptap.
Let op: het is niet raadzaam om plugtappen te gebruiken wanneer het geboorde gat zich dicht bij de rand van het werkstuk bevindt. Dit kan leiden tot breuk wanneer de snijtanden de rand bereiken. Bovendien zijn de tappen niet geschikt voor zeer kleine gaten.
– Bodemkraan
Een bodemtap heeft één of twee snijtanden aan het begin. Deze worden gebruikt wanneer het gat erg diep moet zijn. Het gebruik van de bodemtap hangt af van de gewenste lengte van het gat. Machinisten beginnen meestal met een conische of plugtap en eindigen met een bodemtap om goed draad te krijgen.
Het tappen of tappen van gaten vereist kennis van de benodigde processen en machines en samenwerking met de juiste diensten. Bij RapidDirect, met onze ultramoderne apparatuur en fabrieken, en onze deskundige teams, kunnen we u helpen bij het maken van onderdelen op maat met schroefdraad.
Overwegingen voor het maken van een succesvol schroefdraadgat
Of u succesvol een schroefdraadgat kunt maken, hangt af van de eigenschappen van het materiaal waarmee u werkt, de kenmerken van het gat en diverse andere parameters die hieronder worden uitgelegd:
· Hardheid van het materiaal
Hoe harder een werkstuk, hoe meer kracht je nodig hebt om het gat te boren en te tappen. Om bijvoorbeeld een gat in gehard staal te tappen, kun je een tap van hardmetaal gebruiken vanwege de hoge hitte- en slijtvastheid. Om een gat in hard materiaal te tappen, kun je het volgende in de schroefdraad verwerken:
Verminder de snijsnelheid
Langzaam snijden onder druk
Breng een smeermiddel aan op het tapgereedschap om het tappen te vergemakkelijken en schade aan gereedschap en materiaal te voorkomen.
· Houd de standaard draadmaat aan
De draadmaat die u gebruikt, kan van invloed zijn op het gehele draadinvoerproces. Deze standaardmaten maken het gemakkelijk om de draad nauwkeurig in het onderdeel te laten passen.
U kunt de Britse norm, de nationale (Amerikaanse) norm of de metrische draad (ISO) norm gebruiken. De metrische draadnorm is de meest voorkomende, met draadmaten die overeenkomen met de spoed en diameter. M6×1,00 heeft bijvoorbeeld een boutdiameter van 6 mm en een diameter van 1,00 tussen de draden. Andere veelvoorkomende metrische maten zijn M10×1,50 en M12×1,75.
· Zorg voor een optimale diepte van het gat
Het bereiken van de gewenste gatdiepte kan lastig zijn, vooral bij blinde gaten met schroefdraad (een doorlopend gat is makkelijker vanwege de lagere restrictie). Daarom moet u de snijsnelheid of voedingssnelheid verlagen om te voorkomen dat u te diep of juist te weinig gaat.
· Kies geschikte machines
Het gebruik van het juiste gereedschap kan het succes van elk productieproces bepalen.
Je kunt een snij- of vormtap gebruiken om een schroefdraadgat te maken. Hoewel beide tappen interne schroefdraad kunnen maken, verschilt het mechanisme en hangt je keuze af van de materiaalstructuur en de diameter van de bout.
Snijtap: Met dit gereedschap snijdt u het materiaal weg om de interne schroefdraad te creëren, waardoor er een ruimte overblijft waar de schroefdraad in past.
Vormtap: In tegenstelling tot snijtappen rollen ze het materiaal om schroefdraad te maken. Hierdoor is er geen spaanvorming en is het proces zeer efficiënt. Bovendien is het geschikt voor het maken van schroefdraad in onderdelen van zachte materialen zoals aluminium en messing.
· Hoekige oppervlakken
Bij het werken met een schuin oppervlak kan het tapgereedschap naar beneden glijden of breken, omdat het de buigspanning niet kan weerstaan. Werk daarom voorzichtig met schuine oppervlakken. Frees bijvoorbeeld een uitsparing om het benodigde vlakke oppervlak voor het gereedschap te creëren.
· Correcte positionering
Voor een efficiënt en effectief proces moet het draadsnijden in de juiste positie plaatsvinden. De draad kan overal worden aangebracht, bijvoorbeeld in het midden of dicht bij de rand. Het is echter raadzaam voorzichtig te zijn bij het draadsnijden dicht bij de rand, aangezien fouten tijdens het draadsnijden de oppervlakteafwerking van het onderdeel kunnen aantasten en het tapgereedschap kunnen breken.
Vergelijking van schroefgaten en getapte gaten
Een getapt gat is vergelijkbaar met een gat met schroefdraad, hoewel er verschillende gereedschappen voor nodig zijn. Aan de ene kant kun je een gat tappen met een tapgereedschap. Aan de andere kant heb je een matrijs nodig om schroefdraad in een gat te maken. Hieronder vind je een vergelijking van beide gaten:
· Snelheid
Qua bewerkingssnelheid kost het tappen van gaten relatief minder tijd om schroefdraad te snijden. Voor het tappen kunnen echter verschillende taptypen nodig zijn voor slechts één gat. Gaten waarvoor wisselende tappen nodig zijn, hebben daarom een langere productietijd.
· Flexibiliteit
Aan de ene kant is tappen minder flexibel omdat het onmogelijk is om de schroefdraad na afloop van het proces te wijzigen. Aan de andere kant is draadsnijden flexibeler omdat je de schroefdraadmaat kunt aanpassen. Dit betekent dat het getapte gat na het tappen een vaste locatie en grootte heeft.
· Kosten
Het aanbrengen van schroefdraad op een oppervlak bespaart kosten en tijd. Met één enkele draadfrees kunnen gaten met verschillende diameters en dieptes worden gemaakt. Aan de andere kant verhoogt het gebruik van verschillende tapgereedschappen voor één gat de gereedschapskosten. Bovendien kunnen de gereedschapskosten stijgen door schade. Naast de kosten kan gereedschapschade ook leiden tot gebroken tappen, hoewel er tegenwoordig manieren zijn om gebroken tappen te verwijderen en door te gaan met tappen.
· Materiaal
Hoewel je in veel technische materialen schroefdraad- en tapgaten kunt maken, heeft een tapgereedschap een voordeel bij zeer harde materialen. Met het juiste gereedschap kun je zelfs in gehard staal tapgaten maken.
Ontvang prototypes en onderdelen met schroefgaten
Draadsnijden is mogelijk met verschillende machines en processen. CNC-bewerking is echter een veelgebruikt productieproces voor het maken van een schroefdraadgat. RapidDirect biedt CNC-bewerkingsdiensten die aansluiten op uw behoeften voor de productie van onderdelen, van prototype tot volledige productie. Onze experts kunnen met diverse materialen werken om schroefdraadgaten met verschillende diameters en dieptes te creëren. Bovendien hebben we de ervaring en mentaliteit om uw ideeën te realiseren en eenvoudig uw aangepaste onderdelen te produceren.
Bij Guan Sheng is bewerken eenvoudig. Met onze ontwerpgids voor CNC-bewerking profiteert u optimaal van onze productiediensten. Bovendien kunt u uw ontwerpbestanden uploaden naar ons platform voor directe offertes. We beoordelen het ontwerp en geven gratis DFM-feedback. Maak ons uw fabrikant van maatwerkonderdelen en ontvang uw maatwerkonderdelen binnen enkele dagen tegen een concurrerende prijs.
Conclusie
Het tappen van een gat is een verbindingsmechanisme waarmee u schroefdraad in gaten kunt snijden wanneer de schroef niet gemakkelijk door het materiaal kan snijden. Het proces kan een uitdaging zijn. Daarom bespreekt dit artikel het proces en de aandachtspunten die u moet overwegen bij de productie van onderdelen. Neem gerust contact met ons op als u nog vragen heeft over het tappen van gaten.
Plaatsingstijd: 4 augustus 2023